Устройство для электроискрового нанесения покрытий

 

п11 557899

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.75 (21) 2195809/08 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень _#_0 18

Дата опубликования описания 14.06.77 (51) М. Кл. В 23Р 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. К. Мицкевич, И. А. Бакуто, А. И. Бушик и )K. А. Мрочек физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области упрочняющей обработки металлических поверхностей электроискровым способом.

Известны устройства для электроискрового нанесения покрытий, включающие источник питания, накопительный конденсатор, ограничительный резистор и вибрирующий, обрабатывающий стержневой электрод. В этих устройствах резистор выполняет только функцию ограничения тока, поэтому его выполняют так, чтобы он не нагревался до 50 — 70"С.

Недостатком этих устройств является бесполезное рассеивание значительной мощности в ограничительном резисторе, а также малая эффективность подогрева электрода разрядными токами при значительных поперечных сечениях его.

Целью изобретения является получение равномерного толстослойного покрытия с помощью нагретого электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для электроискрового нанесения покрытий поверхности металлов, включающем источник питания, накопительный конденсатор, ограничительный резистор и вибрирующий электрод, ограничительный резистор одним концом подсоединен к источнику питания, другим — непосредственно к рабочему концу обрабатывающего электрода, а противоположный конец электрода подсоединен к накопительному конденсатору.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для электронскрового нанесения покрытий с помощью подогретого обрабатывающего электрода включает в сеоя источник питания 1, накопительный конденсатор 2, резистор 3, вибрирующий электрод 4. На вибрирующий электрод насажена термостойкая Нс10 токопроводящая прокладка 5, отделяющая электрод от резистора. Ограничивающий ток резистор одним концом подсоединен к рабочему концу электрода, а другим концом — к положительному полюсу источника питания.

15 Второй конец электрода подсоединен и накопительному конденсатору.

При сближении электрода 4 с деталью между ними возникает импульсный электрический разряд за счет энергии заряженного на20 копительного конденсатора 2. 1Ip» этом разрядный ток проходит через тело электрода 4 и вызывает соответствующий нагрев его. После разрядки конденсатора 2 происходит его зарядка токами, протекающими через резистор

25 3, насаженный на стержневой электрод 4.

К электроду 4 поступает основной поток тепла от разогретого до высокой температуры резистора 3. Таким образом, температура электрода 4 достигает температуры

Зз 0,1 — 0,3 от температуры плавления материала

557899

Формула изобретения

Составитель В. Влодавский

Техред М, Семенов

Редактор Н. Аристова

Корректор В. Яковлева

Заказ 1256!10 Изд. ¹ 459 Тираж 1204 Подписное

1.11-1И11ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В случае короткого замыкания через резистор проходит ток короткого замыкания и рабочий конец электрода получает дополнительный разогрев. Для достижения высокой температуры резистор выполнен из провода малого сечения и теплоизолирован. Сечение провода резистора согласовано с режимом работы электрической цепи.

Устройство позволяет получать равномерное толстослойное покрытие без подогрева î" постороннего источника тепла.

Устройство для электроискрового нанесения покрытий, состоящее пз источника питания, к которому подключена последовательная цепь из токоограничивающего резистора и накопительного конденсатора, параллельно которому включена нагрузка, состоящая из стержневого обрабатывающего электрода и детали, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения нагрева обрабатывающего электрода в процессе обработки, резистор и конденсатор подключены к противоположным концам обрабатыва10 ющего электрода, причем резистор подключен к его р а бо чему концу.

Источники информации, прияятые iso внимание при экспертизе

1. Иванов Г. П. «Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин>, М., 1957, с, 5.