Электролит для электрохимического шлифования титана
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ (и) 556925 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.75 (21) 2176914/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано OS OS.77. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 25.!0.77 г (51) М. Кл, В 23 Р1/16
Государственный комитет
Goes a е1нннстров СССР оо делам иэооретеннй и открытий (53) УДК
621.9.048.4.06 (088.8) (72) Авторы. изобретения
В. M. Аларин, В. С. Лимонов, Ю. Л. Каневский, А. М. Уткевич и В. В. Ерышев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ПП АНА
Изобретение относится к электрохимическому шпифоваиию деталей алмазно-абразивными истру* ментами на токопроводящей связке и может быль использовано для электрохимического шлифования титана.
Известны электролиты для электрохимической обработки титана йа основе водногЬ раствора фосфорнокислого натрия Щ.
Недостатком этого,электролита является то, что компоненты, входящие в его состав, не обеспе-;.16 чивают достаточного электрохимического растнЬ рения титана, что ведет к значительному повы1пению температуры в зоне резания, образованию при,Втогов и увеличению мощности шлифования. об
Цель изобретения — разработка рационального
cacrasa электролита для электрохимического шлифования титана алмазно-абразивным инструментом на токопроводящей связке, позволяющего повысить производительность и качество обработанной е0 поверхности, а также увеличить стойкость инструЭто достигается тем, что в предлагаемый электролит на основе фосфорнокислого натрия введены барифдищэистый, калий надсернокисльтй и глитва- оя
Я рин, причем компоненты, входящие в состав электролита, взяты в Следующем соотношении, вес %:
Фосфорнокислый натрий 10 — 15
Барий хлористый . 5 — 7
Калий надсернокислый 3 — 5
Глицерин 2 — 4
Вода Остальное
Фосфорнокислья натрий взят за основу потому, что он не агрессивен и ие обладает разьедающей
Сйособностью.
Введение бария хлористого совместно с калием иадсернокислым способствует стабилизации процесса электрохимического растворения титана, а в сочетании с фосфорнокислым натрием электролит обладает .высокой работоспособностью, что дает положительный эффект при злектрохимическом шлифовании титана. Глицерин является ингибитором коррозии.
Испытание на граничные составы электролита проводились на станке мод. ЗЭ731 при следующих режимах обработки:
Скорость круга 30 м/с
Продолытая подача 2.3 и/мни
Глубина шлифования 0,02-0,04 мм/ход
Подача электролита б л/мии
556925
Формула изобретения
Составитель Т. 10нг
Тех рад З. ранта
Радвкгор И. Вродская
Корректор А. Кравченко
Заказ 1182/44 Тираж 1207 Поднвсное
ЦНИИПИ Гоеудврственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Рвунаскаа нао., д. 4/5
Фнлнал ППП "Патачт", г. Ужгород, ул. Проектнав, 4
Напряжение холостого хода выпрямителя 12 В
Испытывалнсь составы электролитов с различным процентным содержанием в указагных пределах.
Наиболее оптимапыпам является следующий состав электролита для электрохимического шлифования титана, (вес. %):
Фосфорноиислый натрий 13
Барий хлористый 6
Калий надсернокислый 4
Глицерин 3
Вода Остальное
Этот электролит обладает наиболее рациональной сглаживавлцей способностью (нет растравливания по границам зерен), обеспечивающей равномерное растравливание тиавна.
Приготовление предлагаемого состава электролита производят. следующим образом.
В бака емкоствю 190л наливают 60л воды температурой 60-70 С. Бак и вся система должны быть очищены оТ использованного электролита и шлама. Засыпают в бак с водой-13 кг фосфорнокислого натрия; 1ааатвщнпот нри энергичном перемешивании. воле полного рвотворения фосфорно. кислого пээрном добавляют 6 кг бария хлористого, вновь переьюшнвают до полного растворения, после этого добавляют 4кг калия нацсернокислого и перемешивают до полного растворения, затем до. бавляют 3 кг глицерина, перемепнаают и добавпаагг недостаняцее количество воды температурой
18-20 С. После перемешивания определяют плотность готового состава электролита, для чего вз бака отливают в стеклянный цилиндр примерно
200-300 мл электролита и замеряют плотность с помощью ареометра Значение плотности электролита должно быть в пределах 1,180-1,190 г/смз.
Результаты испытаний показывают, что предлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает увеличение производительности в 1,5 раза и улучшение качества обрабатываемой поверхности, Электролит для электрохимического шлифования титана алмазно-абразивным инструментом на токопроводящей связке на основе водного раствора фосфорнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличении производительности, улучшения шероховатости обработанной поверхности, а также увеличения стойкости инструмента, в его состав введены барий хлористый, калий иадсерНокислый н ппщерин, а компоненты взяты в следуяяцем соотношении, вес. %:
Фосфорнокислый натрий 10 — 15
Барий хлористый 5 — 7
Калий надсернокнслый 3 — S
Глицерин 2 — 4
Вода Осталыюе
Источники информации, нрннятые во внимание прн экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР И 39S219, В 23 Р 1/16, 15.11.71.
