Способ получения лигатуры

 

Своз Своетскин

Социапмстмческин

Республик (11) 558 СЧ5 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.08.7 5 (21) 2163506/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано25.05.77, Бюллетень № 1g (45) Дата опубликования описания 21.09.77

2 (51) М. Кл.

С 21 С 7/00

Госудгрстаеииый комитет

Соавта 1йинистраа СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК669.168. (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Зайко, В. П. Попов и Г. Н. Кожевников

Институт металлургии Уральского научного центра AH СССР (71) Заявитель (54):СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к ферросплавному производству.

В настоящее время боросодержашие лигатуры получают сплавлением ферросплавов 5 с ферробором.

Известен способ получения боросодержа шей лигатуры, получаемой смешением в ковше или изложнице жидкого ферробора и ферросплава 111, l0

Недостатком данного способа является большое окисление компонентов, так как матеоиалы смешиваются в жидком состоянии. Лигатура подвергается переизмельчению при дроблении. l5

Иель изобрете-ия — получение лигатуры, содержащей кремний, бор и другие компоненты смешением силикокальция с ферробором в изложнице и уменьшение переизмель чения при дроблении слитков металла без 20 потерь легирующих элементов лигатуры.

Это достигается reM., что силикокальций раскисляют алюминием до содержания его в силикокальцин 2-10%, затем его разливают в изложницы и на охлажденный да тем-25

2 пературы 500-1200 С слой силикокальпия о насыпают ферробор и смешивают их.

На выпуске печи металл раскисляют 25125 кг на 1 т силикокальция. В процессе раскисления содержание алюминия в сплаве повышается до 2-10%. Алюминий в ферросплаве образует химические соединения с элементами сплава; например )ге, т, которые обладают пониженной окисляемостью. Раскисленный ферросплав заливают из ковша в изложницу слоем 5-10 мм. На охлажденный слой до температуры 500-1200оС укладывают ферробор, раздробленный до фракции 20-40 мм с содержанием бораболее 5%. Далее на слой. ферробора заливают основное количество раскисленного силикокальция.

В результате возникающих конвективных потоков металла при заливке из ковша, фе робор растворяется.

При смешении образуются прочные бориды алюминия. Реакция образования боридов идет с выделением тепла, что обеспечивает равномерное распределение бора и прочность лигатуры.

558945

Составитель Г. Веретенников

Редактор Л. Лашкоьа Техред M. Левииквя Корректор . Шекмар

Заказ 1623/84 Тираж 693, Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данное условие достигается только в том случае, когда остаточное содержание минин лрн раскислении ферросплава до смешения изменяешься от 2 до 10%.

Если температура слоя Ь -Со -AE будет s о ниже, чем 500 С, то телла акзотермичеокой ревкиии образования борида алюминия и тепла заливаемого расплава будет недоотаточно и этот слой не расплавится полностью. В случае, если температура будет о выше 1200 С, то ферробор быстро проходит через жидкий слой исходного ферросплава, что также ухудшает распределение бора

Пример. В промьпнленную злектропечь . мощностью 2500 кв загружают шнхту, состоя щую иэ 10 колош. Колоша шнхты содержит

15Q кг извести с содержанием 96% СаО, 240 кг ферросилиция (76% Si) и 35 плавикового шпата.

После проплавления всей шихты расплав ip выпускают в ковш, Металл на выпуске из печи содержит 14,2% Са, 4g 17% 93. На дно ковша кладут 140 кг А8, который растворяется в силикокальции ло мере наполнения ковша металлом. 25

После слива шлака иэ ковпака получают

1913 кг кремнистого ферросплава с содержанием 13,51% Са, 46,6 Ы, 5;86% М, который зачем разы ввют слоем толщиной

10 мм в четыре чугунные изложницы, Ког зо да этот слой затвердеет и температура о его будет равна 870 С, на него насыпают ровным слоем толщиной 30 мм 180 кг твен. дого ферробора (19,18% В), измельченного до фракции, 2,0-40 мм. Затем осуществ- 35 ляют смешение в изложнице твердого ферробора с .61 -Са-jAR .

Полученная лигатуре в количестве 2110gr содержит, %:

Са 11,7

Ь! 40,8

В 1,63

AC 5,2

Железо Остальное.

Использование бора составляет 100%.

Лигатуру измельчают на щековой дробилке до фракции менее 10 мм, а затем просеивают. Отсеянной. фракции менее 1 мм составило 0,46% от веса лигатуры.

Лигатуру испытывали с положительным результатом при производстве стали.

Формула изобретения

Способ получения лигатуры, заключающийся в смешении силикоквльция с ферробором в изложнице„о т л н ч в ю щ и йс я тем, что, с целью повышения использования элементов лигатуры и сокращения потерь лигатуры лри дроблении, силикокальций раскисляют в ковше алюминием до содержания его в силикокальции 2-10%, а в изложнице на слой охлажденного до 5001200 С силикокальцня насыпают ферробор и смешивают их.

Источники информации, лрннятые so внимание прн экспертизе:

1. Патент США % 3030204, класс

7 5-122, 1962.