Установка для приготовления асбестоцементной суспензии

 

Союз Советских

Социалистических

Республик о П И с А Н И Е < 1559601

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 31.05 74 (21) 2028363/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5l)M. Кл.

В 28 В 5/00 еосударствсииый комитет

Опубликовано 30.12.82, Бюллетень № 48 по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,3, .022(088.8) Дата опубликования описания 30 .1 2 . 82 (72) Авторы изобретения

Ю,С,Гризак и В.М,Шефтель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт промышленности асбестоцементных иэделий (71) Заявитель

°

<

Ф Р

i ßд (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНОД СУСПЕНЗИИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству асбестоцементных изделий.

Известны установки для приготовления асбестоцементной суспензии, содержащие коллектор асбестовой суспензии, Недостатком таких установок является то, что при большом числе аппаратов оператор не в состоянии быстро решать задачи оптимального распределения доз асбестовой суспензии по турбосмесителям, что приводит к простою оборудования и снижению производительности предприятия в целом.

Известна также установка, содержащая гидропушители, соединенные через коллектор с турбосмесителями, исполнительные механизмы выпускных клапанов гидропушителей и впускных клапанов турбосмесителей, программные блоки, основные элементы Память

2 и И гидропушителей, датчики нижнего уровня гидропушителей, основные элементы Память и И турбосмесителей,, датчики нижнего и верхнего уровня турбосмесителей, причем выход программного блока подключен к одному из входов основного элемента И гидропушителя, выход которого через основной элемент Память гидропушителя подключен к исполнительному ме1О ханизму выпускного клапана соответствующего гидропушителя, датчик нижнего уровня гидропушителя соединен с другим входом основного элемента

Память гидропушителя, датчик ниж15 него уровня турбосмесителя соединен с одним из входов основного элемента И турбосмесителя, выход которого через основной элемент Память турбосмесителя соединен с исполнитель ным .механизмом впускного клапана турбосмесителя, датчик верхнего уровня турбосмесителя подключен к другому входу основного элемента ПаСоюз Советских

Социалистических

Республик

59602 (6!) Дополнительное к авт. свид-ay¹ 465339 (22) Заявлеио02.02.7 6 (21) 2319596/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.79Бн ллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.79

М. 1Гч

28 В 21/54

Государственный комитет ссср оо делам нзооретоннй н открытой

ДК 621.643.

5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Медовый и Е. К. Шубин

Государственный проектно-конструкторский институт

Индустройпроект (7l) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ РАСТРУБНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству изделий из бетонных смесей, а именно труб, методом виброгидропрессования.

В основном авт. св. № 465339 описана форма для изготовления напорных виброгидропрессованных раструбных железобетонных труб, содержащая наружную опалубку, внутренний сердечник с зластичным чехлом, причем последние выпоьнены с расширением в раструбной части в виде усеченного конуса и цилиндра, на котором укреплен сьемный фаскооЬразователь из эластичного материала.

Но поскольку переход в раструбной части сердечника выполнен в виде усеченного конуса, для сохранения необходимого размера торцового зазора в стыке труб при их соединении в трубопровод, конфигурация внутренней части раструба и торец втулочной части трубы, а также их стыковое соединение не соответствуют стандартным размерам, принятым по ГОСТ 12586-74.

Цель изобретения — обеспечение воэ- . можности получении изделий со стандартной раструбной частью.

Это достигается тем, что эластичный чехол снабжен в раструбной части утоп» щением в виде уступа с кольцевой поверхностью, перпендикулярной ценч ральной оси формы.

На фиг. 1 показана форма в сборе, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А

to фиг. 1; на фиг. 3 — стык труб. форма для изготовления напорных виброгидропрессованных раструбньтх напорных железобетонных труб состоит из металлического внутреннего стердеч-!

5 ника 1, на который надет эластичный чехол 2, который в месте его прилегания к поверхности сердечника в виде усеченного конуса снабжен утолщением

20 в виде уступа 3 с кольцевой поверх ностью, перпендикулярной центральной оси формы. Эластичный чехол 2 прикреплен с торцов к сердечнику 1 специальными кольцами 4 и 5. Для образования

559602 заходной фаски в раструбной части железобетонной трубы в фигурный паз кольца 4 закладывается эластичное кольцо 6. Для предотвращения попадания мельчайших частиц бетонной смеси меж- Б ду эластичным кольцом 6 и чехлом 2, стык между ними заклеивается клей1аой лентой. Кольцо 4 одновременно является посадочным гнездом для наружной упруго расширяющейся опалубки 7, QflH IO предотвращения вытекания цементного молока стык кольца 4 с нижним анкерным кольцом 8 промазывается битумной мастикой.

Втулочный конец формы состоит нз нерасшнряемого калибрующего кольца 9, верхнего анкерного KQJIhHB 1 О и крес товины 11 с прижимным кольцом 12, имеющим в месте его прилегания к бетону во втулочной частя трубы горнзон= тальную кольцевую поверхно*ть.

Форма работает следующим образом.

Пространство между внутренним сердечником 1 с надетым на него эластичным чехлом 2 и наружной упруго расширяющейся опалубкой, 7, оснащенной продольными стержнями 13 и спиральным арматурным каркасом 14, заполняют бетонной смесью и уплотняют, например, с помощью пяевмовибраторов

15, навешиваемых па наружную опалубку 7. Носле заполнения формы бетонной смесью до заданного уровня по высоте, на втулочный конец формы устанавливают и закрепляют KpecTGBHHy 11 с уплотнительным кольцом 12 так, что его горизонтальная кольцевая поверхность контактирует с горизонтальной кольцевой поверхностью бетона, образую» щейся во втулочной части формы.

Затем, как обычно при изготовлении железобетонных труб тидронрессованием, под эластичный чехол 2 с заданным режимом по времени и давлению подают воду, которая, расширяя его, производит прессование бетонной смеси и напряжение арматуры спирального каркаса 14.

После достижения бетоном заданной прочности производят сброс давления под эластичным чехлом 2, затем раскрепляют и снимают крестовину 11 с уплотнительным кольцом 12 и вакуумируют подчехольное пространство, отрывая эластичный чехол 2 от бетона и возвращая его в исходное положение, после чего снимают упруго расширяющуюся наружную опалубку 7 с отформованной железобетонной трубой с сердечника. Далее наружную упруго расширяющуюся опалубку 6 разбирают по ее продольным стыкам, обрезают концы продольных стержней 13 и извлекают готовую трубу.

Формула изобрвтени я

Форма для изготовления напорных виброгидропрессованных раструбных железобетонных труб по авт. св.

% 465339,отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения. изделий со стандартной раструбной частью; эластичный чехол снабжен в раструбной части утолщением в виде уступа с кольцевой поверхностью, перпендикулярной центральной оси формы.