Колосниковая решетка

 

560ПЗ

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со!ос Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.75 (21) 2146978/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 04.07.77 (51) М. Кл.в F 27В 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (5ч) УДК, 669.1:622,785. .5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Готовцев, А. М. Росицкий, О. А. Симонов, P. С. Берштейн, А. В. Сысоев и Ю. А. Фролов

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов «Укргипромез» (71) Заявитель (54) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Термическая обработка (спекание, обжиг, сушка) мелкозернистых материалов на подвижной колосниковой решетке определяется количеством воздуха (теплоносителя), поступающего в зону реакции. Последнее обстоятельство при прочих равных условиях обусловливается площадью живого сечения колосниковой решетки. Обычно обработке подвергаются материалы, крупность которых соизмерима с зазором между колосниками. Это приводит к заклиниванию частиц материала в зазорах, к уменьшению живого сечения решетки, что ведет к потерям производства.

Известны устройства для принудительной очистки колосниковой решетки, основанные на механическом воздействии на колосники.

Все эти устройства установлены под холостой ветвью конвейерной ленты и контактируют с колосниковым полем.

Такие устройства выполнены в виде барабана, на котором закреплены металлические щетки, цепи, неполные витки спирали, различной формы диски, которые вращаются от контакта с лентой конвейера или снабжены приводом (1, 2).

Недостатком известных устройств является механическое воздействие их рабочих Органов на колосннковую решетку, в результате чегс. они быстро выходят из строя.

Наиболее близким решением по технической сущности н достигаемому результату является устройство, состоящее нз решетки, наборные колосники которой выполнены с нормальным передним и увеличенным задним зевами. На холостой ветви происходпт опускание ГолОВкн колосника с Вел н Сины м зсВОм в вертикальной плоскости. Сме!пение наборных колосников в верTI!кальной плоскости относительно друг друга осуществляется с по15 мощью упорной балки с вибратором, расположенной под холостой ветвью под углом

15 — 20 к продольной осн агломашпны. Очистка решетки происходит прн перемещении коJI0cHIIK0B в вертикальной плоскости прн их

20 последовательном падении с упорной балки (з)

Недостатками такого устройства являются малая эффектиВность Очистки решетки, так как смещения голо вок в вертикальной, плоско25 стн одна относительно другой не происходит нз-за просыпи, попавшей в зазоры, неравномерное по длине осажденне машины, которое отрицательно влияет на работоспособность вибробалки и колосников, наклон впбробалок

Ç:! параллельно холостой ветви агломашнны, ее

5601I3

50

Д;\

65 большая длина, трудности по поддержанию во времени заданных зазора между вибробалкой и колосниками и амплитуды вибрации, невозможность визуального наблюдения и оперативного контроля этого зазора, что ведет к поломке колосников и простоям агломашины.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки решетки.

Эта цель достигается тем, что боковые поверхности головки колосника снабжены криволинейными, клиновидными выступами, выполненными со стороны большого зева в виде клина с увеличением толщины к рабочей поверхности колосника, а со стороны малого зева — наоборот, причем отношение величины горизонтального зазора между опорной балкой и нижними рожками малого и большого зевов к длине колосника находится в пределах 0,015 — 0,35 и 0,08 — 0,2 соответственно. Центр кривизны выступов расположен на противоположном конце колосника.

На фиг. 1 показан элемент колосниковой решетки на холостой ветви агломашины, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, на рабочей ветви, вид с торца; на фиг. 3 — то же, что и на фиг. 1, но колосники снабжены дополнительным боковым замком, С амоочищающаяся колосников ая решетка состоит из опорных балок 1 спекательных тележек (на чертежах не показаны), на которые головками 2 с нормальным зазором зева торцового замка и увеличенным опираются колосники 3.

На боковых поверхностях головок 2 выполнены выступы 4 с центром радиуса кривизны в конце опорной площадки противоположной головки. Со стороны увеличенного зева торцового замка контактные выступы 4 имеют форму клина с расширением к спине колосника, а со стороны нормального зева торцового замка — к опорной площадке головки.

Уклоны клиньев контактных выступов 4 равны между собой, а колосники 3 установлены на опорные балки с чередованием направления клина контактных выступов 4. С целью исключения поломки упоров зева колосника при его опускании на холостой ветви агломашины отношение величины горизонтального зазора между опорной балкой 1 и нижними упорами 5 малого и большого зевов замков наборного колосника и длиной колосника находится в пределах 0,015 — 0,35 и

0,08 — 0,2 соответственно.

Боковины тела колосника в средней части могут быть снабжены дополнительными замками в виде, например, двух приливов конической и пирамидальной формы, причем разноименные приливы смежных колосников установлены друг под другом с тепловым зазором (см. фиг. 3).

Работает самоочищающаяся колосниковая решетка следующим образом. При переходе спек."тельной тележки на холостую ветвь аг25

45 ломашины колосники 3 перемещаются в вертикальной плоскости до касания нижних упоров 5 головки 2 опорных балок, в результате чего происходит смещение колосников относительно друг друга с увеличением зазора между ними, при этом просыпь, застрявшая в щелях, выпадает и решетка очищается. Криволинейные контактные выступы 4 обеспечивают свободное вращение колосников, а их клиновидность облегчает их самопроизвольную установку при переходе спекательной тележки на рабочую ветвь агломашины.

Заданное соотношение между величинами горизонтальных зазоров между опорной балкой и нижними упорами малого и большого зевов замков колосника и его длиной предот вращает черезмерную нагрузку головок колос. ников и их поломку.

Колосниковая решетка, набранная из колосников с разным зазором зева торцового замка, головки которых снабжены клиновидными с торца контактными площадками, а средняя часть — дополнительными боковыми замками, имеет ряд преимуществ перед известными конструкциями: — очистка живого сечения осуществляется самопроизвольно за счет вращения смежных колосников в разные стороны с увеличением величины зазора между ними; — радиальные клиновидные контактные выступы облегчают вращение колосников и их самопроизвольную установку на рабочей ветви, исключают ошибки при наборе колосников на спекательную тележку с чередованием зазора зева торцового замка; — дополнительные боковые замки повышают эффективность опускания и установки колосников на холостой и рабочей ветвях, предотвращают выпадение колосников при выходе из строя их головки; — повышается надежность работы решетки за счет упрощения конструкции (отсутствует, например, вибробалка, механизмы шевеления при остукивании и т. д.) ..

Формула изобретения

1. Колосниковая решетка конвейерной машины, содержащая опорные балки с размещенными на них колосниками с большими и малыми зевами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки решетки, на боковых поверхностях головки колосника выполнены криволинейные выступы клиновидной формы с увеличением поперечного сечения со стороны большого зева к рабочей поверхности колосника, а со стороны малого зева — наоборот, причем отношение величины зазоров между балкой и нижними рожками малого и большого зевов к длине

560113

Г/юг. 7

Составитель Л. Панникова

Техред О. Тюрина

Редактор Ю. Комаров

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1457/16 Изд. № 481 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 колосника составляет соответственно 0,015—

0,35 и 0,08 — 0,2.

2. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что центр кривизны выступов расположен на противоположном конце колосника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 422773, кл. С 21Ь 1/18, 1974.

2. Авт. св. № 425943, кл. С 21Ь 1/18, 1974.

5 3. Авт. св. № 287976, кл. С 21Ь 1/18, 1970.