Способ глубинного шлифования предварительно обработанных пазов

 

«1 ". . 11

1 !.

OIIHCAНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнк

Ттеспублнк (11) 560737

Ъ /(6!) Дополнительное к авг. свид-ву— (22) ЗаявленО11.0475 (21) 2123d73/08 с присоединением заявки М (23} Приоритет— (43) Опубликовано О фб.77, Бюллетень М 21 (45) Дата опубликования описания 281277 (61) N. Кл.

В 24 В 19/02

ГЭЭЦЭРЭТЭЭЭЭНЭ hhNIT4T

4444ТЭ Мээээтрээ CCCP

44 дээЭИ Ээээрэтээ44

4 этэрмтат (5З) УДК 621.924.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. К. Старцев и M. Н. Прищепо (71) Заявитель Витебское специальное конструкторское бюро эубообрабатывающих, шлифовальных и эаточных станков (54) СПОСОБ ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО OBPABOTAHHbIX

ПАЗОВ

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к процессу шлифования предварительно обработанных (профрезерованных, простроганных и т.д. с припуском на. сторону 0,2-0,5 мм и термически обработанных) прямоугольных пазов или шипов с плоскопараллельными сторонами высокой точности.

Известен способ одновременного шли Ip фования двух сторон пазов торцем шлифовального круга эа несколько проходов на станках с двумя параллельными шпинделями, оси которых расположены перпендикулярно к обрабатываеэеэм сто- @ ронам (1).

Однако этот способ не обеспечивает достаточной производительности обработ ки.

Известен и другой способ одновре- 20 менного шлифования двух стОрон пазов в несколько проходов периферией шлифовальных кругов, расположенных под углом 90тт один относительно другогоЯ.

Этот способ, хотя и обеспечивает бо- Яб лее высокую точность н производитель-" ность, довольно сложен технологически.

Наиболее близким к предложенному тзобретению по технологической сущ- 30

2 ности является способ обработки предварительно обработанных прямоугольййх пазов илн шипов высокой точности ме-. тодом глубинного (однопроходного) шлифования периферийной калиброванного по высоте в размер ширины паза шлифовального круга, при котором весь припуск снимается за один проход (3р

Для осуществления этого способа изделие устанавливается на столе станка,.а шлифовальный круг ставится в положение, соответствующее глубине и расположению паза или шипа в детали.

Изделие получает продольное движение относительно круга. Способ глубинного шлифования пазов или шипов, периферией и торцевыми поверхностями калиброванного по высоте шлифовального круга,,обеспечивает высокое качество шлифованных боковых поверхностей, тат как находящиеся в зоне резания торцы алифовального круга, производят тонкое-шлифование (выхаживание) боковых сторон паза.

Высокое качество шлифованны. бокЧвых поверхностей обеспечивается также и эа счет повышенной демпфирующейб способности эоны резания благодаря значительной площади контакта круга с иэделием.

560737

Однако площадь контакта круга с иэделием изменяется от нуля в.момент вреэания до своего наибольшего зйачения при полном врезании его в изде лие. При ртом, как известно, шлифовальный круг при своем вращении имеет определенный уровень колебаний в направлении боковых стенок паза или шва. Поэтому в начальный момент вреза ния круга в изделие и при выходе его иэ паза, когда площадь контакта и, соответственно, демпфирующая способность эоны резания малы, колебания круга приводят к ийтеисивному износу его кромок,к понижению геометрической точности и чистоты боковых сторон па- за или шипа. Площадь контакта увелйчивается ло мере врезания круга в иэделие, соответственно увеличивается и демпфирующая способность зоны резания, достигая чаибольшего значе- И ния при полном вреэании круга в изде лие, что положительно влияет на поВышение качества боковых сторон паза

Йли шипа. Указанные недостатки способа глубинного шлифования пазов нли 25

Ыипов, проявляющиеся в начальный моМент вреэания круга в изделие, значительно снижают его эффективно"ть, приводят к ухудшению качества обрабатываемых деталей и увеличению рас- Щ хода абразивных кругов.

Целью предложенного изобретения является обеспечение высокого качества боковых сторон паза или шипа на всей его длине и уменьшение износа кромок шлифовального круга при его врезании .в иэделие путем создания условий повышенной демпфирующей способности зоны резания в момент врезания шлифовального круга в изделие. 40

Для достижения поставленной цели щлифовальный круг до момента касания его с изделием нагружают путем вреэания периферией круга в технологическую приставку, которую устанавливают перед обрабатываемой деталью,. и продолжают это нагружение до полного вре. эания круга в изделие.

На выходе шлифовального круга из паза или шипа, когда площадь контакта и соответственно демцфирующая спо- собность зоны резания остается достаточно высокой, обеспечивается высокое качество боковых сторон паза, и поэто му нецелесообразно принимать дополнительные меры по созданию повышенной демпфирующей способности зоны резания.

На фиг. 1 изображена схема глубинного шлифования пазов или шипов периферией калиброванного по высоте шлифовального круга с предварительным демпфированием его колебаний;на фиг.2сечение A A фиг. 1> на фиг. 3 — сечение Б-Б фиг. 1.

Иэделие 1 установлено на столе 2 станка, имеющего привод продольного перемещения стола, перед торцем 3 изделия устанавливается технологическая приставка 4 таким образом, чтобы ее поверхность 5 была выше дна паза 6 на величину а. При перемещении стола шли. фовальный круг 7 вначале врезается в приставку 4, срезая припуск а, при этом достигается необходимый уровенЬ демпфирования колебаний круга, после чего круг 7 врезается в обрабатываемое иэделие, обеспечивая обработку всего паза или шипа высокого качества при условиях повышенной демпфируюЬ1ей способности эоны резания н умень;шения износа кромок шлифовального круга при его вреэании в изделие.

Формула изобретения пособ глубинного шлифования предарительно обработанных пазов, со сняием всего припуска на обработку с боовых сторон за один проход периферией торцами шлифовального круга, о т и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения качества обработки боковых сторон паза и уменьшения износа кромок шлифовального круга, последний до момента касания его с изделием нагружают путем врезания периферией круга в технологическую приставку, которую устанавливают перед обрабатываемой деталью, и продолжают это нагружение цо полного врезания круга в изделие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 215751, В 24 В 7/14, 1965.

2. Проспект Двухшпиндельный станок для шлифования пазов кулачков мод.

ШС-001 . Народная Республика Болгария.

3. Проспект станка мод ФРГ, 197".

560737

Ф

Фиг Ф

4-Д

4 иг 2

Составитель И. Тихомиров

Техред И.Бабурка

Хорректсцр A. Власенко

Редактор Т. Марховская

Заказ 1505/129. Тираж 1084 П .лпи нее

?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СОСУ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4