Сосотав для получения диэлектрического покрытия электростатических крепежных устройств

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналмстм иих

Республик (11) 561224 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.74 (21) 2054779/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.77. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 29.09.77 (51) М. Кл.

Н 01 В 3/ОО

Гасударственный намнтет завета Мнннатрав СССР аа делам нзабрвтвннй и атнрытнй (53) УДК

621.315 (088.8) В. К. Прилуков, М, M. Таэетдинов и С. А. Хомяков (72} Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ КРЕЙЕЖНЫХ УГТРОЙСТВ

Предлагаемое изобретение относится к области производства электрогурляционных материалов для электротехнический промышленности. Применяемые в настоящее время в электростатических крепежных устройствах диэлектрические покрытия на основе полиэтилена, терефталата, полистирола, фенольных и .стирольных смол не обеспечивают получение усилия притяжения около 2 кгс/см, что в 2 — 3 раза меньше усилия притяжения магнит ныл плит. 10

Кроме того известные покрытия обеспечивают укаэанное усилие притяжения при толщине пленки не более 0,03 мм и подвержены быстрому старению

ыенко образующего материала от воздействия внешних условий. И

Введение как наполнителей в состав окислов некоторых металлов (А!вОв, Ti0q) лишь несколько увеличивает механическую прочность пленки покрытия, однако вследствие малой толщины ре получаемой пленки эффект упрочения. является незначительным, Цель изобретения — повышение механической прочности пленки, ее поляриэуемости и эластичности, что обеспечивает повышение стабильности 28 сил притяжения при большом сроке службы покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве пленкообразующего применен коллоксилин, в качестве раств орнтеля — смесь бутилацетата, этнлацетата, ацетоне, этилового спирта, нэобутнлового спирта и толуола, в качестве наполнителя— сегнетокерамика, например гитанат бария, в качестве пластификатора — дибутилфталат и касторовое масло при следующем количественном соотношении компонентов в вес,%:

Бутилаце тат 8-16

Этнлаце тат 2 — 10

Ацетон 3 — 8

Спирт этиловый 10-20

Спирт нзобутнловый 10 — 20

Коллоксилнн 6 — 8

Сегнетокерамика 1,5 — 60

Дибутнлфталат 0,5-1,5

Кастровое масло 2--6

Толуол Остальное

Предлагаемый состав получают путем смешения жидких компонентов с последующим введениеми тщательным пе реме шнваннем лорошкообразной сегнетокерамики. Полученный состав в вние одно-.

561224 роднои массы способом налива наносят на поверх ность электростатических крепежных устройств и вчдерживают до полного эатвердевания в течение

6 -8 час в нормальных условиях. После чего покрытие шлифуют до толщины 0,3-1мм . Полученное покрьггие обладает хорошей укрывистостью, адге. злей> однородностью, более высокой поляризуемостью и эластичностью, Указанное покрытие обеспечивает получение усилия лритяжения

6-8ттгс/см при сохранении его в течение 15-20 суток. Причем максимальное усилие притяжения можно получить йри толщине пленки О,3-1 мм,", что позволяет значительно увеличить срок ее службы.

Пленка нового состава обеспечивает получение уси лий 6 — 8 кгс/см, что открывает возможность изготовления элект остатических крепежных устройств с большой рабочей поверхностью (до 2 — 3 м ) ..

Состав для получения диэлектрического покрытия электростатических. крепежных устройств на

Составитель Е. Рубцова

Техред, H. 4ндре õ Корректор 4 КГ".ачеике

Редактор 8. Фельдман

Тираж 976 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Заказ 15В3/154

Филиал Пйд "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

4 основе органического пленкообразуияцего с растворителем, керамическим наполнителем и пластификатором, отличающийся тем, что, с целью новышения мехаиической прочности пленки„ее полярнзуемости и эластичности, он содержит и качестве пленкообразующего коллоксн. ..я, в качестве растворителя — смесь бутилацетата, этялацетата, ацетона, этилового спирта, изобутилового спирта и толуола, в качестве керамического наполнителя — сегнетокерамику, например титанат бария, в качестве пдастифйкатора - дибугилфталат и касто

poaoe Éàñrrî при следующем количественном соотношении компонентов (в вес,%)1.

Бутилацетат 8-16

1б Этилацетат 2 — 10

Ацетон 1, 3 -8

Спирт этиловый 10 20

Спирт иэобутиловый 10 — 20

Коллок силин 6-8 щ, Сегнетокерамика 1,5 — 60

Дибутилфталат 0,5 — 1,5

Касторовое масло 2 — 6

Толуол Оста ьное