Штамп для объемной штамповки

 

нц 56!599

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,05.73 (21) 1921115/27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 13.07.77 (51) М. Кл е В 21J 13/02

Гасударственный комитат

C0B8TR Министров СССР ао делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621.983.1 (088.8) (72) Автор изобретения

А. П. Троицкий

Донецкий проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для объемной штамповки, в частности поковок дисков, шестерен, гаек.

Известен штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю части с профилированнымп торцовыми поверхностями, образующими ручей, а также замковыми элементами и,поверхностью разъема (1).

Отдельные элементы ручья штампа имеют штамповочные уклоны,,поэтому удаление поковки обеспечивается выталкивателем, Использование указанного штампа возможно только на оборудовании, которое имеет выталкиватели, а использование выталкивателя при удалении поковок снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения необходимости использования выталкивателя при удалении поковок.

Указанная цель достигается тем, что наружные стенки ручья штампа выполнены без штамповочных уклонов Ilo периметру, а поверхность разъема на среднем участке расположена в вертикальной плоскости.

Такое расположение, поверхности разъема при отсутствии штамповочных уклонов позволяет свободно удалять поковку из ручья в направлении, близком к перпендикулярному в средней части поверхности разъема.

На фнг. 1 изображен штамп в разрезе; на фиг. 2 — нижняя часть штампа.

5 Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 частей, уравновешпвающихся от сдвигающих поперечных усилий замком 3. Штамп выполнен с поверхностью разъема, состоящей из трех поверхностей 4 — 6. Первая поверхность

1О 4 расположена на уровне нижней кромки ручья 5. Вторая поверхность 6 размещена на уровне верхней кромки ручья 5. Образующая третьей поверхности 7 параллельна направлению движения ползуна, т. е. по чертежу

15 вертикальна. Левая часть ручья 5 расположена в верхней части 1 штампа, т. е. левее поверхности 7.

Правая часть ручья 5 расположена в нижней части 2 штампа, т. е. правее поверхности

2О 7 разъема. Последняя может иметь различную конфигурацию, но образующая ее параллельна направлению двпження ползуна. Облойная канавка состоит нз двух участков 8 и 9. Один участок 8 расположен в верхней ча25 стн штампа на нижней кромке ручья 5. Другой участок 9 облойной канавки расположен в нижней части 2 штампа на верхней кромке ручья 5.

Заготовку укладывают в ручей нижней чаЗо стп 2 штампа. Прн ходе ползуна вниз верх561599

7 б 5 9

1 2 8 Ф

Риг. 7

Раг. 2

Составитель А. Быстров

Техред Л. Котова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Суханова

Заказ 1535!17 Изд. Мз 521 Тираж 1077 Подписное

Ц(-ГИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Ра шская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 н >! я 1 н н ц >1(и я я 2 ч а с Г н ш т а м и а с м ъи(г! 1о т с >1, деформируя заготовку до заданных размеров.

После размыкания нижней и,верхней частей штамла поковку удаляют из,ручья путем ее перемещения в направлении свободной полости штампа.

Благодаря отсутствию штамповочных уклонов, оформление которых в поковке связано с дополнительным расходом металла, и исключению необходимости использования выталкивателя при удалении поковки увеличивается производительность труда при штамповке и при механической обработке детали.

Формула изобретения

Штамп для объемной штамповки, содср>кащий верхнюю и нижнюю части с профилированными торцовыми поверхностями, образующими ручей, а также замковыми элементами и поверхностью разъема, состоящей из трех участков, крайние из которых расположены на уровне плоскости основания ручья верхней и нижней частей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения необходимости использования выталкивателей при удалении поковок, наружные стенки ручья штампа выполнены без штамповочных уклонов по периметру, а поверхность разъема на среднем участке располо>кена в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Ангсрвакс А. И. и др. Безоблойная ц!т:!мповка. М., Машгиз, 1958, с. 157.

Штамп для объемной штамповки Штамп для объемной штамповки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх