Устройство для обработки металла под вакуумом

 

1и1 56 I 739

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истимеских

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.75 (21) 2300858/02 с присоединением заявки Л" (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 03.08.77 (51) М, Кл. - С 21С 7/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Казанский, Е. П. Тишкин, А. А. Захаревич, А. Г. Зубарев, В. T. Терещенко и М. В, Малышев

Научно-производственное объединение «Тулачермет» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

ПОД ВАКУУМОМ

Изобретение относится к области производства металлов и может быть использовано для рафинирования нержавеющих сталей газопарокислородными смесями и порошкообразными материалами в вакууме.

Известны устройства для продувки жидкого металла, не имеющие герметизации для ведения продувки под вакуумом (1).

Известно устройство для рафинирования, имеющее вакуумную камеру, в крышке ко-, торой герметично установлена подъемная фурма для продувки газом. Выходное отверстие камеры закрывается заслонкой, которая защищает фурму от выбросов металла (2).

Однако в указанном устройстве нельзя достигнуть герметизации ввода фурмы, так как при продувке она должна опускаться до непосредственного сближения с поверхностью металла. В этом случае фурма забрызгивается шлаком и металлом, что не позволяет осуществить скольжение по герметизирующему сальниковому уплотнению, которое установлено в крышке вакуумной камеры. Кроме того, заслонка для защиты отверстия не может защитить сальниковое уплотнение от брызг шлака и металла во время продувки, поскольку оно в это время открыто.

Цель изобретения — повышение герметичности соединения и срока службы устройства, а также повышение надежности работы устройства для рафинирования нержавеющих сталей газопарокислороднымп смесями и порошкообразными материалами.

Зто достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на наружной поверхности фурмы контактной втулкой и защитными экранами, в крышке-стакане установлены две опоры скольжения, а на входе корпуса в вакуумную камеру смонтировано огнеупорное

10 днище.

На фиг. 1 изображен вариант устройства, общий вид; на фиг. 2 — вид по А — А на фиг, 1.

Фурменное устройство установлено на кры15 шке вакуумной камеры и имеет герметизированный корпус 1, по которому с помощью зацепления 2 по гребенке 3 передвигается тележка с электроприводом 4, 1 ележка с электроприводом 4 соединена с фурмой 5 тремя

20 колоннами б, расположенными под углом 120" (на чертеже представлена одна колонна) . В верхней части три колонны соединены плитой 7. Противовес 8 обеспечивает механизм передвижения фурмы. Сальниковое уплотне25 ние 9 герметизирует внутреннюю полость корпуса 1. Корпус 1 герметично соединен с вакуум-камерой 10, имеющей крышку с патрубком для отсоса газов. В крышке-стакане 11 установлены две опоры скольжения, обеспечиваю30 щие прямолинейность движения фурмы, за561739 ключенной в контактную втулку 12 для получения (при изготовлении) стабильной поверхности скольжения сальникового уплотнения и опор, а также увеличения жесткости фурмы по ее длине. Защитные экраны 13, установленные на фурме 5, передвигаются совместно с ней и защищают поверхность контактной втулки от загрязнения брызгами шлака и металла, Кроме того, на герметизированном корпусе 1, вдвинутом внутрь вакуумной камеры

10 через ее крышку, установлено огнеупорное днище 14 с отверстием для прохода фурмы 5, защищающее внутреннюю полость корпуса от основного потока брызг шлака и металла.

Разливочный ковш 15 с металлом помещается в вакуумной камере.

Для продувки газом расплава металла, находящегося в разливочном ковше 15, помещенном в вакуумную камеру 10, фурма 5 передвигается системой колонн 6, плитой 7, контактной втулкой 12 и вводится в вакуумную камеру на заданное расстояние от уровня металла в ковше. После проведения продувки фурма возвращается в исходную позицию, а технологическая программа обработки металла продолжается.

5 Формула изобретения

Устройство для обработки металла под вакуумом, содержащее установленный на крышке вакуумной камеры корпус, крышку-стакан с сальниковым уплотнением и установленной

1О в нем фурмой, связанной с механизмом перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения герметичности соединения и срока службы устройства, оно снабжено закрепленными на наружной поверхности фур15 мы контактной втулкой и защитными экранами, в крышке-стакане установлены две опоры скольжения, а на входе корпуса в вакуумную камеру смонтировано огнеупорное днище.

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе

1. Авт. св. № 431233, кл. С 21С 5/46, 1974.

2. Заявка ФРГ № 2029665, кл. С 21С 7/00, 1974.

561739

Составитель Л, Веревкина

Техред И. Карандашова

Корректор О. Тюрина

Редактор Д. Павлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1998/9 Изд. ¹ 524 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5