Способ термической обработки аустенитных дисперсионно твердеющих сплавов

 

t») 56!740 с.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2139818/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15 06 77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 22.07.77 (51) М. Кл. - С 21D 1/18 гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и аткритий (53) УДК 621.785.78 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Еремин, А. М. Панченко, H. А. Занойкина и 3. С. Бычкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

АУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области термической обработки деталей высокоточных приборов, изготовляемых из аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, в частности, роторов, крышек, осей, корпусов и может быть применено для термообработки других деталей из сплава 36НХТ10.

Известен способ термической обработки сплава 36НХТЮ, заключающийся в нагреве до 920 — 950 С, последующей закалке в воде и дисперсионном твердении при 660 10 С в течение 2 ч, или при 860+ 10 С в течение

2 ч (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки дисперсионно-твердеющего сплава марки 36НХ ПО, заключающийся в нагреве до

950 †11 С, закалке от этой температуры в воде и последующем упрочняющем отпуске при 500 — 800 С (2).

Оптимальным режимом согласно этому способу является нагрев до температуры закалки 925 †9 С, закалка в воде, отпуск при

650 С в течение 4 ч или при 700 С в течение

2 ч.

Недостатком этих способов является то, что они применяются для получения максимальных упругих и прочностных свойств. Это достигается резким охлаждением сплава в воде с температуры закалки и последующим старением.

Цель изобретения — увеличение твердости, 5 улучшение обрабатываемости резанием, снижение коэффициента линейного расширения, повышение производительности труда. Поставленная цель достигается тем, что сплав нагревается до 940 — 1050 С, выдерживается, 10 затем медленно охлаждается до 810 — 880 С, при этой температуре происходит отпуск в течение 0,5 — 1 ч с последующим охлаждением в воде или в растворе ХаС! в воде.

Преимуществом этого способа перед из15 вестным является то, что он обеспечивает непрерывность в последовательности операций закалки и дпсперспонного твердения, сохраняя при этом высокие прочностные свойства изделий.

20 Ниже приводится таблица свойств сплава

36НХТ1О (ооразцы 12 мм), термообработанного по режиму известного способа (нагрев до 940 — 10 С, выдержка 15 мин, охлаждение в воде и дисперспонное тверденпе при 660—

25 10 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе) и предлагаемого (нагрев до 970 — 1050 С, выдержка 10 мин, перенос на температуру 810—

880 С, выдержку прп этой температуре 30—

60 мин, охлаждение в 1О 0-ном растворе

30 NaC1 в воде).

561740

Предел прочности, кг/MMs

Значение

К. Л. P. а.10

Твердость, кг/мма

HRC

Способ

00,005 ар я

Предлагаемый

Известный

108 †1

120 †1

13,1 — 13,4

13,8 — 14,2

67 — 75

80 — 84

55 — 60

63 — 66

22 — 32

34 — 35

Формула изобретения

Коэффициент линейного расширения, а 10 —

Предел прочности (ов) кг/мм

Твердость (HRC), кг/ммв

13,5 — 13,9

105 — 110

22 — 30

Составитель Э. Петренко

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1546/7 Изд. Мз 562 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из таблицы термообработка по предложенному режиму уменьшает коэффициент линейного расширения, что позволяет повысить точность изделий и увеличить их надежность и долговечность.

Пример: сплав 36НХТЮ нагревают до

940&10 Ñ, выдерживают 15 мин, охлаждают до 810 — 860 С, выдержка при этой температуре составляет 30 — 60 мин, затем охлаждают в 10%-ном растворе NaC1 в воде. Сплав характеризуется следующими свойствами.

Способ термической обработки аустенитных диоперсионно-твердеющих сплавов, включаю5 щий нагрев до 940 — 1050 С, выдержку, охлаждение и отпуск при 810 †8 С в течение

0,5 — 1 ч с последующим охлаждением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости, улучшения о 6рабатываемости ре10 занием, снижения коэффициента линейного расширения и повышения производительности труда, охлаждение после нагрева проводят до температуры отпуска, а охлаждение от температуры отпуска производят в 10%-ном

15 растворе NaC1 в воде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. ГОСТ 14119 — 69 и OCT 1.80049 — 72.

2. Рахштадт А. Г. Пружинные сплавы, М.

20 «Металлургия», 1965.