Устройство для выведения ползуна пресса из положения заклинивания

 

11 563306

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12,74 (21) 2088505/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24 (51) М Кч В 30В 15!28

Госурврственный комитет

Совета Министров СССР ао делаи изобретений и открытий (53) УДК 621.979.06 (088.8) Дата опубликования описания 19.07.77 (72) Автор изобретения

И. П. Косых (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЫВЕДЕНИЯ ПОЛЗУНА ПРЕССА

ИЗ ПОЛОЖЕНИЯ ЗАКЛИНИВАНИЯ

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения, а именно к устройствам для выведения ползуна пресса из положения заклинивания.

Известно устройство для выведения ползуна пресса из положения заклинивания, содержащее контактирующие между собой опорный и фиксирующий клинья, установленные на опорных клиновых поверхностях в выемке подштамповой плиты (11.

Однако такое устройство для обеспечения усилия расклинивания снабжено гидроцилиндром и ультразвуковым вибратором, что значительно усложняет конструкцию.

Кроме того, при перемещении опорного клина расклинивающим усилием за счет сил трения происходит смещение нижней части штампа относительно верхней, прижатой к ползуну распорным усилием. В результате происходит перекос частей штампа одна относительно другой, что ведет к поломке штампа и повреждению направляющих ползуна пресса.

Целью изобретения является упрощение конструкции, а также повышение надежности устройства в работе.

Для этого предлагаемое устройство снабжено установленным на подштамповой плите упором, а также фиксатором рабочего положения фиксирующего клина, при этом угол наклона контактирующих клиновых поверхностей клиньев и подштамповой плиты выполнены больше само гормозящего.

На чертеже изооражено устройство для вы5 ведения ползуна пресса из положения заклинивания.

Устройство включает клинья 1 и 2, смонтированные в выемке 3 подштамповой плиты 4.

Выемка 3 плиты 4 имеет скосы 5 6, сопряга10 емые с соответствующими клиновыми поверхностями клиньев 1 и 2. Угол наклона скосов

5 и 6 и сопрягаемых с ними соответствующих клиновых поверхностей выбран несколько больше угла самогорможения. Клинья 1 и 2

15 контактируют между сооой боковыми поверхностями 7 и 8, причем клин 2 служит опорой штампа 9, который (совместно с клином 2) крепится к подштамповой плите 4 болтами 10.

Клин 1 фиксирует клин 2 в рабочем положе20 нии, предотвращая его перемещение по скосу б под действием ударных нагрузок при штамповке и крспптся к подштамповой плите болтами 11. На подштамповой плите 4 имеется упор 12, предотвращающий перемещение

25 штампа 9 в горизонтальном направлении (при расклинивании).

Предложенное устройство смонтировано на подштамповой плите 4 эксцентрпкового штам30 повочного пресса, в котором шатун 13 соеди563306 нен с эксцентриком 14 и посредством шарнира 15 с ползуном 16.

Устройство работает следующим образом.

При заклинивании ползуна 16 в нижней мертвой точке или близкой к ней вращением болтов 11 освобождают клин 1. Клин 2 под действием усилия заклинивания, которое передается ему от штампа 9, скользит по скосу

6 плиты 4 и воздействует при этом боковой поверхностью 8 на клин 1 и перемещает его вверх по скосу 5 плиты 4.

При перемещении клина 2, несущего штампа 9, горизонтальное перемещение последнего предотвращается упором 12, и штамп 9 перемещается только вниз до тех пор, пока ползун

16 освободится от заклинивающего усилия.

В исходное рабочее положение клинья 1 и

2 возвращают путем затяжки болтов 11. При дальнейшей эксплуатации пресса проверяют крепление штампа к плите 4.

Формула изобретения

Устройство для выведения ползуна пресса из положения заклинивания, содержащее кон „5 тактирующие между собой опорный и фиксирующий клинья, установленные на опорных клиновых поверхностях в выемке подштамповой плиты, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, а также повы10 шения надежности устройства в работе, оно снабжено установленным на подштамповой плите упором, а также фиксатором рабочего положения фиксирующего клина, при этом угол наклона контактирующих клиновых по15 верхностей клиньев и подштамповой плиты выполнен больше самотормозящего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 376275, 20 кл. В 30В 15128, 1971.