Способ получения керамики

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ ищ 563402

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2310093, 33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 20.07.77 (51) М. Кл. - С 04В 35/14

«;осударствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 666.764.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Ахъян, Е. А. Рябенко, В. А. Шабалин, Б. 3. Шалумов и В. С. Шимичев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к получению керамики, применяемой в качестве термостойкого конструкционного материала в металлургической, электронной и стекольной промышленностях.

Известен способ получения кварцевой керамики из шликера путем мокрого помола кварцевого сырья в течение 25 — 40 ч при соотношении твердого и жидкого компонентов от

3:1 до 5:1 с последующей выдержкой при непрерывном перемешивании около 3 — 4 суток для снижения вязкости шликера за счет синерезиса. Из полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия, затем их сушат и обжигают (1).

Существенный недостаток известного способа заключается в длительном мокром помоле и необходимости последующего перемешивания шликера для сообщения ему хороших литьевых свойств.

Цель изобретения — сокращение времени получения керамики.

Это достигается использованием в качестве кварцевого сырья синтетического силикагеля и осуществлением мокрого помола в две стадии продолжительностью 8 — 12 и 1 — 3 ч при соотношении на первой стадии Т:Ж=

= (1 — 2,5):1.

Пр.и мер 1. 10 кг синтетического силикагеля, полученного сушкой и распылением концентрированного золя поликремниевых кислот — продукта основного гидролиза тетраэтоксисилана, имеющего следующие характеристики: содержание фракции менее 60 мкм—

5 40 вес. %; 60 — 100 мкм — 55 вес. %, 100—

200 мкм — 5 вес. %; удельная поверхность—

420 ме/г; влажность — 5,5% загружают вместе с 6 л воды (соотношение Т:К=1,44:1) в шаровую кварцевую мельницу (90 кг шаров, 1р скорость вращения 30 об/мин) и мелют 9 ч.

Затем в суспензию добавляют еще 20 кг силикагеля (Т:%=3,7:1) и мелют 1,5 ч. Полученный шликер переводят в промежуточную емкость через 4 ч, хотя расслоения шликера не

15 наблюдается, включают якорную мешалку и оттуда — в водопроницаемые формы. Отформованные изделия сушат и прокалпвают в печи при средней скорости подъема температуры 70 С/ч до 1200=С с последующей полуторачасовой выдержкой при этой температуре.

Пример 2. 10 кг синтетического сплпкагеля (содержание фракции менее 60 мкм—

20 вес. %, 60 — 100 мкм — 20 вес. %, 100—

200 мкм — 30 вес. % и свыше 200 MKM—

30 вес. %; поверхность — 330 м"-/г; влажность — 2,1%) загружают вместе с 5 л воды (Т:5K=1,88:1) в шаровую кварцевую мельнпIJv и мелют 10 час. Затем в суспензию добавляют еще 12 кг силикагеля (Т:Ж=3,94:1) и зр мелют 2 ч. Полученный шликер разливают в

563402

Составитель Л. Булгакова

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Рсдактоо T. Кузьмина

Заказ 1608/9 Изд. № 566 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 водопропинасмые формы. 11осле отделения воды проводят термообработку отформован;Ib:; изделий при средней скорости нагрева 0 С/ч до 1200"С с последующей полуторачаCо 3url ВЫдсржКОй.

1! р и м е р 3. 10 кг синтетического силика,еля (содержание фракции менее 60 мкм всс. % 60 — 100 мкм — 10 Bcc. % 100 . U0 мкм — 30 вес. % и свыше 200 мкм ——

50 вес. %; поверхность — 310 мз/г; влажность — 1,5%) загружают вместе с 4,4 л во; ы (Т Я(= 2,22: 1) в шаровую кварцевую мель,ницу и мелют 11 ч. Затем в суспензию добавляют еще 12 кг силикагеля (T:7K=3,94:1) и м«лют 2,5 ч. Полученный шликер разливают в ",одопроницаемые формы. Термообработку онрормованных изделий проводят при среди«й скорости нагрева 100 С/ч до 1230 С с последующей получасовой выдержкой.

Бо всех трех примерах получают изделия с прочным белым гомогенным черепком, петре цпноватые, при разбивании черепок не расслаивается.

Использование предлагаемого способа получения керамики обеспечивает по сравнению с существующим сокращение времени получения керамики за счет ускорения приготовления шликера в 10 раз (9 — 15 ч вместо 4—

5 5 суток), Формула изобретения

Способ получения керамики путем мокрого помола кварцевого сырья при соотношении

10 твердого и ?кидкого компонентов Т:)К= (3 —— — 5):1, заливки шликера в водопроницаемую форму с последующей сушкой и обжигом, о тли ч а ю щийся тем, что, с целью сокращения времени получения керамики, в качестве

15 кварцевого сырья используют синтетический силикагель, а помол осуществляют в две стадии продолжительностью 8 — 12 и 1 — 3 ч, причем на первой стадии при соотношении T:N=

= (1 — 2,5):1.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников А. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. M., «Стройиздат», 1972, с. 213.