Устройство для установки, извлечения и перемещения верхнего металлического стержня

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 564001 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.76 (21) 2337862/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77 Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания 06,10.77

2 (51) М. Кл

В 22 D 15/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК

621. 746.043 (8.880) (72) Авторы изобретения

В. Н. Волков, С. К. Дубиковский, И. С. Шилин и Е,; М. Шинкарев

Минский филиал научно-исследовательского института "технологщ) автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ, ИЗВЛЕЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ВЕРХНЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно для литья деталей в кокиль с несколькими поверхностями. разъема.

Известны устройства, позволяющие производить установку верхнего металлического стержня в кокиль, извлечение и перемещение

его с целью обеспечения свободного доступа к кокилю при его обслуживании.

Такие устройства включают в себя силовые цилиндры для установки и извлечения верхнего металлического стержня, закрепленные на перемещающейся каретке (1) .

Известно также устройство для установки, извлечения и перемещения верхнего металлического стержня разборного кокиля (2), состоящее из силовых цилиндров, установленных на консоли поворотного вокруг горизонтальной оси кронштейна, привода поворота кронштейна, подвижной плиты, соединенной со штоками силовых цилиндров, регулируемых упоров и винтового зажима для крепления верхнего стержня и нижней части подвижной плиты.

В этом устройстве ориентация верхнего стержня возможна лишь в двух измерениях: в вертикальной плоскости при вращении поворатного кронштейна вокруг горизонтальной оси до регулируемого по высоте упора и в горизонтальной плоскости крепления верхнего стержня к подвижной плите.

Отсутствие третьего измерения не позволяет установить верхний стержень так, чтобы обеспечить плотный контакт сопрягаемых поверхностей верхнего стержня и собранного кокиля.

Это приводит к повышенному износу кокильной оснастки, изменению геометрии отливки и появлению заливов металла по поверхностям разъема.

Цель изобретения — повышение качества отливок за счет обеспечения плотного контакта сопрягаемых поверхностей верхнего металлического стержня и собранного кокиля.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено клиновым зажимом, устйновленным в Т-образные пазы, выполненные в д верхней части металлического стержня и нижней части подвижной плиты, причем плита установлена с возможностью поворота совместно с консолью вокруг цилиндрического штифта, закрепленного в кронштейне..Клиновой зажим выполнен в виде планок-струбцин, в которых одна из стягивающих поверхностей выполнена параллельно, а другая — с уклоном по отношению к плоскости крепления верхнего стержня.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для установки, извлечения и перемещения верхнего металлического стержня и сменная

5á4 091 кокильная оснастка, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — клиновой зажим; на фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 3.

Устройство содержит поворотный кронштейн 1, привод 2 поворота кронштейна, консоль 3, на которой установлены силовой цилиндр 4, подвижную плиту 5 с направляющими штангами 6, регулируемые упоры 7 и клиновой зажим 8.

Подвижная плита 6 в верхней части соединена с концом штока силового цилиндра 4 и с направляющими штангами 6. Перпендикулярно плоскости разъема кронштейна 1 H консоли

3 установлен цилиндрический штифт 9.

Сменная кокильная оснастка состоит. из ко- киля 10 с несколькими поверхностями разъема и верхнего металлического стержня. l l, закрепленного при помощи клинового зажима 8 на . нижней части подвижной плиты 5.

Нижняя часть подвижной плиты 5 и верхняя часть стержни 11 выяолйеиы в аиде Т-образных пазов, образующих в сборе сквозное окйо для ввода и вывода клинового зажима 8 распорного типа. Клиновой зажим 8 Включает в себя две планки-струбцииы 12, винтовую нару 13 и два клина 14. Одна из стягивающих поверхностей планок-струбцин 12 выполнена параллельно, а другая — с уклоном по отношению-к плоскости крепления верхнего срежня 11.

Для перемещения стержня ll в горизонтальной плоскости имеются гарантированные зазооы между вертихальнйми поверхностями

Т-образных пазов н планок-струбцин 12.. Зазо.ры выбираются в пределах 5-8 мм.

Установка верхнего металлического стержня и работа устройства осуществляется следующим образом.

При заполнении бесштоковых полостей цнлнид)йов прчвода 2 поворота рабочей жидкостью. КронЪ тейи 1 поворачивается вокруг горнзонтальной оси и устройство устанавливается в исходное положение (фиг. 1). Йри этом силовой цилиндр 4 поднимает подвижную плиту

5 по направляющим шт 3нгам б до верхнего крайнего положения. Снизу к плоскости крепления подводится верхний стержень l l н в сквозное Окно, образованное Т-образными пазами нижней части . подвижной . плиты и верхней чести стержня,хвводится клиновой зажим 8 в сборе. Выбранное положение верхнего стержня фиксируется незначительйым натягом винтовой лары 13 клинового зажима. При опускании иосрсдством силового цилиндра 4 верхний стержень входит в собранный кокиль 10 с Обеспечением плотного контакта по сопрягаемым поверхностям.

Это Осуществляется поворотом кронштейна

i. вокруг гризонтальной Оси при помощи регулируемых упоров 7, поворотом консоли 3 вокруг цилиндрического штифта 9 ч перемещением верхнего стержня 11 в плоск ти крепления, Осуществив, таким образом, прбстранственную ориентацию верхнего стержня 11 в трех измерениях и добившись плотного контакта еопрягаемых поверхностей стержня li1 и собран- ного кокиля 1Î, производится:окончательная фиксация консоли 3, регулируемых упоров 7 и верхнего стержня 11. При завертыванни винтовой пары 13 клинья 14 сближаются, раздвигают планки-счЩбцмны 12, котОрые плотно прижимают верхний стержень: 1.! к нижней части подвижной плиты 5;

После заливки металла в кокиль 1О и окончания кристаллизации верхний стержень 11 силовым цилиндром 4 поднимается вверх, а кронштейн 1 поворачивается иод действием привода

2 на некоторый угол. Угол поворота выбирается

s пределах 9О-1ОО . Далее производится разборка кокнля и извлечение отливки.

Использование устройства в конструкциях кокильяых машин значительно повышает качество отливки, снижает трудозатраты по подго" Овке элементов кокильной Оснастки и дОВОдке ее поверхностей ручными операциями, а.. также улучшает условия обслуживания оборудования.

Формула изобретения

1..Устройство для установки, извлечения и перемещения верхнего металлического стержня, содержащее поворотный относительно горизонтальной Осн кронштейн и консоль, иа котоpoft установлены силовой цилиндр, подвижная плита с направляющими и регулируемые упоры, Отличающееся тем, что, с целью повышения ка:ества отливок за счет обеспечения плотного коьтакта сопрягаемых поверхностей верхнего металлического стержня и собранного кокиля, Оно снабжено клиновым зажимом, установленным в выполненные в верхней части металлического стержня и нижней части подвижной плиты Т-образные пазы, и цилиндрическим штифтом, закрепленным в кронштей. не, при этом консоль смонтирована с возможностью поворота Относительно цилиндрического штифта.

2. Устройство по и. i, отличающееся тем, что клиновой зажим выполнен в виде планок-струбцин, в которых одна из стягивающих поверхностей ьыполнена параллельно, а другая — с уклоном по Отношению к плоскости крепления верхнего стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе..

1. Авторское свидетельство № 4 i 9305, :о кл, В 22 0 1504, 1972.

, Указатель научно-технической документации Волжского автозавода, 1973, № 2, пятииозиционная карусельная кокильная машина фирмы «A. Vo!sin».

564091 б-б

/г

Фиг. 4

Составитель Г. Кибовский

Техред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко

Редактор И. Бродская

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1929/1 82 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5