Водный раствор для уплотнения анодных пленок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К flATEHГУ (61) ДополHèòåëьный к патенту (22) Заявлено 16.12.71 (21) 1725803/01 (23) Приоритет — (32) 19,12.70 (31) P 2062661 3 (33) Ф1Ч (43) Опубликовано 05,07.77. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 19.07.77

2 (51) И. Кл.

С 25 D 11/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иаооретений н открытий (53) ЬДК

621.357.8 (088 81 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ханс Гюнтер Гермшейд, Вольфганг Фридеманн и Роланд Гейслер (ФРГ) Иностранная фирма

"Хенкель УНД СИ ГмбХ" (ФРГ.) (71) Заявитель (54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНЫХ

ПЛЕНОК

Изобретение относится к области анодирования алюминия, в частности к дополнительной обработке анодных пленок.

Анодные пленки не являются достаточно коррозионностойкими ввиду их пористой структуры. Для повышения. корроэионной стойкости анодных пленок проводят- дополнительную обработку, Известны различные составы для дополнительной обработки анодных пленок. Обработка анодных пленок в кипящей воде (1) способствует их уплотнению. Однако уплотнение в горячей воде не рекомендуют для пористых аноднг>гх покрытий, полученных в серной кислоте, так как могут образоваться коррозионные пятна.

Известны и другие составы (2) для уплотнения анодных пленок, например раствор бихроматов, раствор силиката натрия, растворы уксуснокислых солей никеля и кобальта, K(3lopl>(p. являются более эффективными по сравнению с кипящей водой в отношении коррозионной стойкости. Однако при обработке этими растворами закрывакяся не только поры. На всей поверхности л с>же г бразоваться так называемый) налег. В резуль1оте ухулиии1".н::.": декоративный вил.

Известен также водный раствор (Э), содержащий аминосоединение, предпочтительно. гетероциклического ряда, такое, например, как произведение пиридина или хинолина. Хотя при обработке этим раствором на поверхности не образуется никаких налетов, однако, коррозионная стойкость полу ченных покрытий недостаточна.

Цель изобретения — повышение качества анод1р ных пленок. Предложенный раствор для уплотнения анодных пленок отличается тем, что дополнительно содержит эагуститель, выбранный из группы, включающей декстрин, акриловую и метаакриловую кислоты, их водорасгворимые полимеры и лигнинсульфокислоту, а в качестве амипосоединения — соединение, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин. триэтаноламин, диэтилентриамии гидразин, P - гидрооксиэтил гидразина, ацетат аммония и основание

Шиффа, полученное при взаимодействии формальдегида с моноалканоламииами, llpH следующем соотношении компонентов, вес.".

Аминосоединение 0,01- 5

Загуститель 0>01- 5

25 Вода Остальное

564817

Составитель P. Ухли ова

Техред H. Андрейчук

Корректор Б. Югас

Редактор О. Филиппова

Тираж 646 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретекий и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2088/221

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород. ул Проектная 4

При обработке анодных пленок предложенным раствором их коррозионная стойкость значительно повышается. На поверхности не образуется никаких налетов. Процесс уплотнения проводят при температурах от 90 С до температуры кипения раствора и рН 4,5 — 7. Значение рН устанавливают добавлением слабых кислот или слабых оснований. Наиболее пред-. почтительными являются аммиак и уксусная кислота.

П .р и м е р 1. Пленки толщиной 24 мкм, полученные способом твердого анодирования, обрабатывают водным раствором, содержащим

0,3 вес.% декстрина вязкостью, 200 сантипуаз и

0 015 вес.% основания Шиффа СН,-N — СН, ОН, полученного при взаимодействии моноэтаноламина с формальдегидом. Обработку ведут 75 мин при температуре кипения раствора.

После уплотнения т олщина пле нки 24 мкм, коэффициент отражения, измеренный в виде рассеянного света при промежуточном включении красного фильтра с областью поглощения

620 — 640 мм, составляет 96%.

Пример 2. Анодные пленки толщиной

15 мкм, полученные из раствора серной и щавелевой кислот при воздействии постоянного тока, обрабатывают в водном растворе, содержащем

0,02 вес,% полиакрилата и 0,04 вес.% триэтаноламина, Обработку проводят при температуре кипения раствора в течение 50 мин. После обработки на лове рхности не наблюдается никакого налета, коэффициент отражения 98%, Пример 3, Анодные пленки толщиной

22мкм, полученные из раствора серной кислоты при воздействии постоянного тока, обрабатывают водным раствором, содержащим 0,5 вес.% лигнинсульфоната и 0,2 вес,% диэтаноламина. Обработку проводят при температуре кипения раствора течение 70 мин. После обработки на поверхности никакого налета не наблюдается. Коэффициент отрах@ния 88fo.

Формула изобретения

Водный раствор для уплотнения анодных пленок, содержащий аминосоединение, о т л и ч al0 ющ ни с я тем, что, с целью повышения качества покрытий, он дополнительно содержит загустнтель, выбранный из группы, включающей декстрин, акриловую и метаакриловую кислоты, нх водорастворимые полимеры и лип инсульфокисло1у, а в

15 качестве аминосоедннения — соединение; выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин, дизтилентриамин, гидразин, P - гндрооксиэтил гидразина, ацетат аммония и

20 продукт взаимодействия формальдегида с моноалканоламином, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Аминосоединение 0,01 — 5

Загуститель 0,01 — 5

25 Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3440150, кл, 204--35, 22,04. 1969.

2, Верник С., Пиннер P. "Химическая и электро. химическая обработка алюминия и его сплавов", Государственное союзное издательство судостроительной промышленности, Ленинград, 1960 г, стр. 255 — 270.

3. Патент CIA У 3376143, кл. 106 — 14, 02.04.68