Установка для непрерывного литья заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0ц 566673

Союз Советских

Социалистических

Республик,1

I. " -"- j

) (51) М. Кл В 22Р 11/14 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 24.12.74 (21) 2087748/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень X 28

Дата опубликования описания 01.08.77 г

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изооретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Тутов, В. А. Гринберг, А. M. Дмитрович, И. Я. Полетило, В. В. Малик, В. Ф. Соболев, В. В. Черевань, H. А. Сенькин, Г. И. Столярова и И. В. Земсков

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ HEIIPEPblBHOI O ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам для непрерывного литья заготовок.

Известна установка для непрерывного литья заготовок, содержащая заливочное устройство, проходной водоохлаждаемый кристаллизатор, разрушаемый стержень, затравку и устройство для вытягивания заготовок (11.

Однако эту установку невозможно использовать для одновременного получения нескольких заготовок со сложной поверхностью, например для станкостроения.

Цель изобретения — возможность одновременного получения нескольких заготовок со сложной поверхностью.

Для этого стержень снабжен армирующими обоймами, контактирующими с продольными направляющими пазами, выполненными на рабочей поверхности кристаллизатора, причем стержень делит полость кристаллизатора на несколько частей, сообщающихся между собой через отверстия в стержне, равномерно расположенные по его длине.

На фиг, 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — A на фиг. 1.

Установка содержит водоохлаждаемый кристаллизатор 1 сколь кения проходного сечения, затравку 2, на которой установлен разрушаемый стержень 3, заливочное устройство, расположенное с внешней стороны кристаллизатора в виде закрытой коробки 4 с приемником для металла 5 и трубками-пптателями б, 5 подающими металл в полость кристаллизатора, и устройство 7 для одновременного протягивания в кристаллизаторе стержней и извлечения сформировавшейся отливки.

Кристаллизатор 1 предс1авляет собой водо10 охлаждаемую металлическую форму со сквозной полостью, рабочие стенки которой собраны из отдельных пластин. В одной или нескольких стенках кристаллизатора 1 со стороны полости выполнены сквозные продоль15 ные пазы 8, параллельные оси движения отливки в кристаллизаторе 1.

Разрушаемый стержень 3 имеет знаковые части 9, выполненные в продольном направлении, сечение которых соответствует профилю

20 пазов 8 в кристаллизаторе 1. Знаковые части

9 стержня 3 по всей длине армированы металлическими обоймами 10. Стержень 3 выполнен таким образом, что позволяет в одной полости кристаллизатора 1 получать парал25 лельно две или более отливки. В стержне 3 предусмотрены сквозные отверстия 11, соединяющие полости отдельных отливок, Отверстия расположены с шагом 50 — 200 мм по всей длине стержня 3 и предназначены для

566673 выравнивания уровня металла в кристаллпзаторе 1.

Изготовление стержней можно производить в обычных стержневых ящиках, предварительно вставляя в стержневой ящик армирующие обоймы.

Армирование знаковых частей можно производить перед введением стержня в кристаллизатор. Стержни вставляют в обоймы, заранее установленные на затравке и рассчитанные на один пли несколько (блок) стержней, причем обоймы могут быть использованы как калибрующие элементы для точной установки и центровки стержней (сборки стержневых блоков), и подают в кристаллизатор. Обоймы могут быть использованы многократно.

Процесс литья на предлагаемой установке осуществляется следующим образом.

В кристаллизатор 1 снизу вверх вводят до верхнего его уровня поддон-затравку 2. На затравку устанавливают и фиксируют разрушаемый стержень 3 таким образом, что его армированные знаковые части 9 попадают в пазы 8 кристаллизатора 1 и могут свободно скользить в них во время передвижения затравки со стержнем. Путем передвижения затравки 2 стержень 3 подается в кристаллизатор 1. Армирование знаковых частей стержня

3 обеспечивает свободное плавное скольжение

его в пазах 8 кристаллизатора 1, предупреждает истирание стержня и засор отливок, гарантирует от заклинивания и поломки стержней.

Устанавливают заливочное устройство (заливочное устройство может быть установлено и до сборки и введения стержней B кристаллизатор, т. е. предусмотрено автономное выполнение этих операций) и производят подачу металла в заливочное устройство, из которого через трубки-питатели б металл попадает в полость кристаллизатора 1, причем полость каждой отливки в кристаллизаторе 1 может быть заполнена через индивидуальные питател:;. l!ри достижении металлом уровня сквозных отверстий ll в стержне 3 выравниВается уровень металла В каждой пз полостей отдельных отливок.

Во время литья непрерывно со стороны кристаллизатора 1 и стержня 3 происходит ооразованле достаточно прочной корки по периметр каждой отливки, что т:озволяет непрег. рывно извлекать отливку пз кристаллизатора 1.

Процесс может быть непрерывным, когда производят резку заготовок определенной длины т!ри выходе отливки из кристаллизатора; непрерывным, когда отдельные заготовки получают сразу в процессе литья с использованием стержней определенной длины, разделенных стержнями-прокладками (из любого материала), периодически полностью перекрыва!ощпмл поперечное сечение кристаллизатора, и полунепрерывным, когда получение отдельной заготовки осуществляют с одной заливки.

После окончательного затвердевания и охлаждения отливки стержни выбивают. Армирующие обоймы 10 для знаковых частей 9 стержня 3 используют повторно.

Использование предлагаемой установки по20 зволит получать методом непрерывного литья ряд отливок со сложной поверхностью (в частности, реек строгальных станков), обеспечивая при этом высокую точность отливок и незначительные припуски на механическую об25 работку. Такая установка исключит необходимость применять специальпые приспособления для направления, центрирования и фиксации стержней в процессе литья.

Формула изобретения

Установка для непрерывного литья заготовок, содержащая заливочное устройство, проходной водоохлаждаемый кристаллизатор, З5 разрушаемьш стержень, затравку и устройство для вытягивания заготовок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возмо>кности одновременно"0 получения нескольких заготовок со сложной поверхностью, 40 стержень снабжен армирующими обоймами, контактирующими с продольными направляю1iI,, I ì è п а 3 а ъ)! > B bi II o ë II e ë II û ì è I d рабочей и о" верхностп кр!!сталлпзатора, причем стержень делит полость кристалллзатора на несколько

45 частей, соооща!ощпхся между собой через отверстия в стер кне, равномерно расположенные по его длине.

Источники информации, принятые во внимание при эксиертизс

50 1. Авторское свидетельство СССР М 466942, кл. В 22D 11/14, 1973.

566673

Д г /

Составитель В. Битков

Техред М. Семенов

Редактор Д. Павлова

Корректор А. Степанова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1696/15 Изд. ¹ 619 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и oTI:pûòèé

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4, 5