Способ вибрационной обработки деталей

 

" ":нтн -техн;

ОПИСАН И Е

ИЗОбРЕТЕНИЯ

1i ц6667) У

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 24.12.75 (21) 2304134/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 25.08.77 (51) М. Кл,2 В 24В 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.048.6.06 (088,8) по делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Бабичев, Ю. М. Самодумский, А. Г. Сукиязов, И. Н. Левин, В. В. Сибирский и В. А. Самадуров

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к методам финишной обработки деталей и может быть применено при отделочной обработке деталей гранулами свободного абразива с использованием низкочастотной вибрации.

Известны способы .интенсификации процессов вибрационной обработки путем наложения теплового и магнитного полей или использования электрохимических процессов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ интенсификации отделочной обработки деталей с использованием химически активных растворов щелочей или кислот.

Однако повышение интенсификации процессов, осуществляемое в рабочей камере по известному способу, со провождается преждевременным выходом из строя оборудования вследствие его коррозионного разрушения.

Кроме того, химически активный, раствор щелочей или кислот вызывает резкое понижение эксплуатационной надежности обрабатываемых деталей, особенно из конструкционных сталей и сплавов. Это порисходит вследствие известного расклинивающего эффекта, сопровождающего процессы обработки .металлов в агрессивных жидкостях. Реализация известного способа обработки требует значительных капитальных затрат по обеспечению специальных мер по охране труда и нейтрализации отходов производства.

Целью изобретения является улучшение условий труда, увеличение срока эксплуатации оборудования, повышение эксплуатационной надежности обрабатываемых деталей.

Достигается это тем, что в рабочий контейнер с жидкой средой и абразивным материалом добавляют гранулы металла, стояще1р го в ряду стандартных потенциалов после металла обрабатываемых деталей, при этом рабочую камеру заполняют неагрессивным электролитом.

Гранулы металла добавляют-в количестве

10 — 20% от объема абразивной среды.

На чертеже изображена схема процесса, происходящего в рабочем контейнере.

При перемещении под действием вибрации внутри контейнера детали 1 абразивная обрабатывающая среда 2 и гранулы добавочного металла-активатора 3 перемещаются относительно друг друга, причем эти перемещения осуществляют в неагрессивном электролите 4, В момент контакта гранулы добавочного металла-активатора 3 с обрабатываемой деталью 1 благодаря наличию неагрессивного электролита 4 между деталью 1 и транулой добавочного металла-активатора возникает

З0 электрический потенциал и происходит элек5667!7

Составитель Т. Ермакова

Техред М. Семенов Корректор Е. Жаворонкова

Редактор Т. Горячева

Заказ 1835/7 Изд. № 638 Тираж 1109 Подписное

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ли. Абразивная обрабатывающая среда 2 осуществляет шлифование обрабатываемой детали, непрерывное удаление продуктов электрохимического растворения и очистку гранул металла-активатора. Под действием вибраций вся масса загрузки интенсивно перемешивается, что обеспечивает равномерную обработку всей поверхности обрабатываемой детали.

Таким образом, обработка детали 3 происходит за счет шлифования абразивной обрабатывающей средой 2, а также за счет электрохимического растворения детали в среде неагрессивного электролита в присутствии гранул добавочного металла-активатора.

При этом хиических реакций между деталью и электролитом не происходит.

Сущность протекания электрохимической коррезии между двумя металлами без наложения электрического поля состоит в следующем.

В связи с тем, что каждый из металлов имеет нормальный электродный потенциал, металлы, потенциалы которых больше потенциаила водорода, условно принятого за нуль, называют электроположительными металлами, а электроотрицательными металлами называются те, потенциалы которых меньше потенциала водорода.

Поэтому ecriH, например, ао влажной среде соприкасаются стальные и алюминиевые материалы, то в месте их контакта возникает гальваническая пара с ЭДС, равной разности потенциалов, и будет иметь .место переход поверхности металла обрабатываемой детали в месте контакта в ионное состояние, а затем в раствор электролита.

Процесс электрохимической коррозии протекает весьма интенсивно, даже в том случае, когда роль электролита выполняет обыкновенная вода или увлажненный воздух.

Формула изобретения

1. Способ вибрационной обработки деталей в контейнере с жидкой средой в присутствии абразивного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы оборудования путем исключения его корро20 зийного разрушения, в контейнер добавляют гранулы металла, имеющего большой положительный электродный потенциал относительно материала обрабатываемых деталей, а в качестве жидкой среды используют неагрес25 сивный электролит.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулы металла добавляют в,количестве

10 — 20% от объема абразивного материала.