Способ изготовления бетонных изделий

 

п 566804

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Со циалистицеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.76 (21) 2353323/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 23.08.77 (51) М. Кл г С 04В 41,30

4ссударстеенныи комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и Отирвпий (53) УДК 666.97.035.51 (088.8) (72) Автор изобретения

М. Н. Бочаров

Государственный проектный и научно-исследовательский институт

«Челябинский ПромстройНИИпроект» (71) Заявитель ф

«4М, (ф .. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗЛЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления бетонных изделий и может быть использовано на заводах сборного железобетона.

Известен способ изготовления изделий, заключающийся в формовании и последующей термообработке, причем последняя выполняется в автоклаве одновременно перегретым паром и электрическим током (1).

Недостаток такого способа заключается в необходимости использования сложного и дорогостоящего оборудования.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в затворении бетонной смеси водным раствором хлористого кальция, формовании и последующей термообработке при атмосферном давлении (2).

Однако известный способ имеет такой недостаток, как обезвоживание бетона, которое в дальнейшем приводит к снижению его прочности.

Цель изобретения — исключение обезвоживания бетона и сокращение времени его твердения.

Достигается это тем, что бетонную смесь затворяют раствором с содержанием хлористого кальция в количествах 1 — 7% от веса цемента и осуществляют термообработку в два этапа: электроразогрев до температуры 120—

175 С, изотермическая выдержка в беспаровой среде при атмосферном давлении и при температуре бетона после окончания электроразогрева. При этом электроразогрев бетона осуществляют в течение 30 — 45 мин.

Предпосылкой к осуществлению способа является установленный эффект, заключающийся в способности бетонной структуры, сформи10 ровавшейся в начальный период электроразогрева под влиянием хлористого кальция, удерживать влагу при дальнейшей высокотемпературной обработке. Термообработка по такому способу в течение 1,5 — 2 ч позволяет полу15 чить или превысить марочную прочность бетона.

Пример осуществления способа изготовления бетонных изделий. Приготавливают бетонную смесь обычного состава с введением ускорителя твердения СаС1г в количестве 7% от веса вяжущего. Приготовленной смесью заполняют диэлектрическую форму с двумя пластинчатыми электродами. Уплотняют бетон на виброплощадке на частоте 50 гц с амплитудой 0,35 мм в течение 30 с. Затем форму устанавливают на весы и к пластинчатым электродам подключают электроэнергию. После достижения температуры в теле бетона

175 С электроэнергию отключают и форму по566804

Составитель Е. Казберович

Техред М, Семенов Корректор Л. Котова

Редактор T. Кузьмина

Заказ 1848/6 Изд. ¹ 641 Тирагк 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11303о, Москва, К-35, Раушская наб.. д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мещают в сушильный шкаф с температурой нагретого бетона. Через 1 ч изотермической выдержки изделие извлекают из шкафа и после остывания испытывают на сжатие.

Формула изобретения

1. Способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в затворении бетонной смеси водным раствором хлористого кальция, формовании и последующей термообработке при атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с целью исключения обезвоживания бетона и сокращения времени его твердения, бетонную смесь затворяют раствором с содержанием хлористого кальция в количествах

1 — 7% от ьеса цемента и осуществляют термообработку в два этапа: электроразогрев до температуры 120 — 175 С, изотермическая выдер>кка в беспаровой среде при атмосферном давлении и при температуре бетона после окончания электроразогрева.

2. Способ по п, 1, î "л и ч а ю шийся тем, гго электроразогрсв бетона осуществляют в .гсчение 30 — -15 мип.

l0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №331904, кч. С 04В 41/30, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 348536, 15 кл. С 04В 41/30, 1972.

Способ изготовления бетонных изделий Способ изготовления бетонных изделий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области техники, где могут быть использованы глиносодержащие смеси, содержащие смектит и/или природную породу, содержащую смектит, и водорастворимый полимер в количестве 1 - 10 мас.%

Изобретение относится к строительству, а именно к реконструкции и восстановлению зданий, конкретно к способу создания гидроизоляционного слоя в кирпичной стене здания для защиты от воздействия влаги
Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к способам обработки поверхностей из природных и искусственных камней, керамических материалов, металлических и стеклянных поверхностей, и может использоваться для очистки фасадов и интерьеров зданий от высолов, атмосферных загрязнений, копоти, окислов, нефтемасел, а также при реставрационных работах

Изобретение относится к обработке поверхностей материалов различной природы, включая металлы, природный и искусственный камень, дерево, и может найти применение при работах по реставрации исторических памятников: зданий, барельефов, скульптуры и архитектурного декора

Изобретение относится к области производства декоративных строительных бетонных изделий
Изобретение относится к ювелирной промышленности

Изобретение относится к строительству, в частности к отделке камнем металлических поверхностей
Изобретение относится к способам обработки поверхностей из природных и искусственных камней, керамических материалов и может использоваться для очистки фасадов и интерьеров зданий от атмосферных загрязнений, а также при реставрационных работах
Наверх