Устройство для определения режущей способности шлифовального круга

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик („)918065 (61) ДополнитеЛьное к авт.. саид-ву— (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2792297/25-08.с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.82 (51) М. Кл.

В 24 В 47/24

Гесударственнмв камлтет

СССР (53) УДК 621.924..1 (088.8 ) по делам нзовретени» и аткрмтий (72) Автор изобретения

А. E. Борисоглебскии

Научно-1lpoH3BolIcTBeHHop объединение по машиностроения ЦНИИТМАШ (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУШЕй

СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, управляющим правкой шлифовальногo круга, и может быть применено при изготовлении ответственных деталей, к качеству поверхностного слоя которых предъявляются повышенные требования.

Известно устройство для определения режущей способности шлифовального круга, содержащее эталонный штифт, установленный с возможностью осевого перемещения, и регистрирующий прибор (1).

Это устройство обеспечивает возможность определения режущей способности шлифовального круга вне зависимости от условий обработки детали. Однако оно требует разборки при каждом измерении, что делает измерение трудоемким и исключает возможность егб использования в механизированных устройствах.

Известно также устройство для определения режущей способности шлифовального круга, содержащее стержневой датчик, соединенный с электронным анализирующим устройством (2).

Это устройство дает возможность лишь косвенно оценивать состояние поверхности

2 шлифовального круга, требует использования сложных вычислительных устройств и из-за отсутствия алгоритма имеет ограниченное применение в настоящее время.

Кроме того, известно устройство для определения режущей способности шлифовального круга, содержащее датчик, взаимодействующий со шлифовальным кругом и соединенный с измерительным преобразователем (3) .

Однако это устройство обладает низкой точностью, так как осуществляет контроль по косвенному параметру — степени засаливания круга.

Целью изобретения является повышение точности измерений.

1s Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем датчик, соединенный с измерительным преобразователем сигнала, датчик выполнен в виде микроэлектрода, расположенного внутри эталонного стержня, а преобразователь выполнен в виде. ограничителя амплитуды и соединенного с ним последовательно интегрирующего звена.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — осциллограмма импульсов с выделенными сигналами.

918065

Устройство содержит эталонный стержень 1, который расположен в механизме 2

его перемещения, состоящем из ползуна 3 и пружины 4, установленных в корпусе 5.

Внутри эталонного стержня 1 вдоль него расположен микроэлектрод 6, который для повышения величины выходного сигнала может быть выполнен изолированным. Устройство содержит также измерительный преобразователь 7 сигнала, включающий резистор 8 и стабилитрон 9, образующие собой ограничитель амплитуды, а также катушку индуктивности 10 и емкость 11, образующие интегрирующее звено. Кроме того, устройство содержит измеритель 12, состоящий из усилителя 13 и регистрирующего- прибора 14. Микроэлектрод 6 соединен с преобразователем 7 сигнала, который в свою очередь соединен с измерителем 12.

Устройство работает следующим образом.

При контакте эталонного стержня 1 со шлифовальным кругом 15 часть микроэлектрода 6 контактирует со шлифовальным кругом, подвергается пластической деформации одновременно со срезанием ее каждым абразивным зерном шлифовального круга.

Поскольку работа пластической деформации переходит в основном в тепло, то в зоне пластической деформации, сопровождающей процесс резания, создается термоэдс (ТЭДС) и на микроэлектроде возникает электрический потенциал, создающий электрический сигнал, соответствующий по длительности времени процесса пластической деформации. Длительность этого процесса пропорциональна длине зоны контакта абразивного зерна с металлом эталонного стержня. При прекращении процесса, срезания микроэлектрода 6 величина сигнала ТЭДС резко уменьшается вследствие того, что охлаждение в начальный период происходит с большей скоростью (108 — 10 град/с) .

Последовательно вступающие в зону резания зерна шлифовального круга создают серию импульсных сигналов. Сигналы с микроэлектрода проходят через преобразователь 7, где их амплитуда (А) ограничивается как по нижнему, так и по верхнему уровням.

На осциллограмме, показанной на фиг. 2, эти сигналы располагаются между линиями АА и ББ. Эти сигналы однозначно свя заны с размерами зоны пластического контакта зерен шлифовального круга с металлом, величина которой определяет условия силового контакта шлифовального круга с обрабатываемой деталью. Чем больше величина площади пластическЬго контакта, и следовательно, сила резания при прочих равных условиях, тем меньше режущая способность шлифовального круга.. Таким образом, выделенные ограничителем сигналы связаны с режущей способностью шлифовального круга.

Формирование сигнала, пропорционального величине режущей способности круга, осуществляется в преобразователе 7 интегрирующим звеном. Вновь сформированный сигнал далее поступает в измеритель 12, где он усиливается усилителем 13 и регистрируется прибором 14, протарированиым в относительных единицах режущей способности шлифовального круга.

Устройство обеспечйвает повышение точности измерений, так как измеряется параметр, непосредственно определяющий интенсивность силового взаимодействия шлифовального круга с деталью, от величины которого и зависит режущая способность

2$ круга.

Формула изобретения

Устройство для определения режущей способности шлифовального круга, содержащее датчик, взаимодействующий со шлифовальным кругом и соединенный с измерительным преобразователем сигнала, отличающ.ееся тем, что, с целью повышения

3f точности измерений, датчик выполнен в виде микроэлектрода, расположенного внутри эталонного стержня, а преобразователь выполнен в виде ограничителя амплитуды и соединенного с ним последовательно инте° o грирующего звена.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1; «Безалмазная правка шлифовальных кругов>, М., Машгиз, 1951., с. 377 — 378, д 2. Авторское свидетельство СССР № 319458, кл. В 24 В 53/00, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР № 150766, кл. В 24 В 47/24; 1961 .

Ж Ьг 1

Гаек

Фиа 2

Составитель В. Алексеенко

Редактор Н. Багирова . Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1983f18, Тираж 882, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4