Способ регулирования теплоотвода от узких стенок в пластинчатых кристаллизаторах при непрерывной разливке металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Допояннтепьный к патенту{22) Заявлено 29.03.74- (21) 2013801/02 (23) Приоритет —, {32) 30.03.73. (") 568342 (51) М. Кл.

В 22 0 11/16

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений . н открытий (31) 4599/73 (33) Швейцария (43) Опубликовано 05,08,77. Бюллетень №29 (53) УДК

669.18:621.746 (088.8) (45) Дата опубликования описания 18.07.77

Иностранцы

Вальтер Майер, Йозеф Целлер, Петер Кениг, Вернер Брудерер и Маркус Шмид {Швейцария)

Иностранная фирма

"КОНКАСТ АГ", (Швейцария) (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (S4) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООТВОДА

ОТ УЗКИХ СТЕНОК В ПЛАСТИНЧАТЫХ КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ

ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к автоматизации процесса непрерывной разливки металлов в пластинчатые кристаллизаторы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому для слитков различной ширины перед разливкой изменяют конус полости формы для узких боковых стенок кристаллизатора, согласно величине усадки, предварительно определенной в зависимости от ширины слитка (1).

Недостатком известного способа является то, кто установленный конус является оптимальным только для малого дкапазона скоростей вытягивания слитка и температуры разливаемого металла, т.е. прилегание кристаллизирующейся корки к стенкам кристаллизатора и отводимое от слитка количество тепла яцляется оптимальным только при этих значениях скорости и температуры. При изменении скорости разливки и температуры разливки изменяется также усадка слитка и охлаждение, и кристаллизация корки слитка происходит неравномерно. Эта неравномерность приводит к появлению трещин и повьцпает опасность прорыва н износ кристаллизато ров.

Целью изобретения является повьппение равно- ., мерности охлаждения слитка во время разливки.

Для этого предлагается способ, по которому во время разливки непрерывно измеряют количество тепла, отводимого от узких стенок кристаллиза,тора, сравнивают это измеренное значение с заданным, соответствующим фактической температуре разливаемого металла н скорости вытятивания слитка, и при рассогласовании заданного и измерен10 ного количества тепла автоматически изменяют утол между узкими стенками кристаллизатора.

На чертеже приведена блок — схема одного устройства для реализации способа регулирования теплоотвода от узких стенок кристаллизатора.

16 Схема включает следующие обозначения: пластинчатый кристаллнзатор 1, соответственно широкие и узкие стенки 2,3 кристаллизатора, трубы 4 для подвода охладителя к узким стенкам кристаллизатора, измерительные блоки 5 для

20 определения отводимого количества тепла, блок 6 сравнения, заданное количество тепла 7, отводимого от кристаллиэатора, вычислительный блок 8, исполнительные органы, воздействующие на положение узких стенок кристаллиэатора.

25 Устройство работает следующим образом.

Составитель А АбРосимов

Техред А. Андрейчук Корректор И, Гоксич

Редактор E Братчикова

1788/50 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород„ул. Проектная, 4

56

Перед разливкой в соотв.етствии с разлнваемой маркой металла, его температурой, заданной скоростью вытягивания слитка устанавливают определенный угол между узкими стенками кристаллиза-. пуа c целью оптимизации теплоотвода от слитка. В цроцесФ разливки -фактйческий - тейлаолвоп:, oz узких стенок измеряется блоками S, сравнивается в блоке 6 с заданным значением теплоотвода, При рассогласовании заданного и измеренного значений теплоотвода сигнал с выхода блока 6 поступает н вычислитедный блок 8, сигнал с выхода которого воздействует на исполнительные органы 9 ; изменяющие ymn между узкими стенками кристалли. ° затора, Формула, изобретения

Способ регулирования теплоотвода от узких стенок в пластинчатых кристаллизаторах при не8342 прерывной разливке металлов путем изменении конусности узких стенок кристаллизатора, о т л ичаю щий ся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения слитка, непрерывно измеряют количество тепла, отводимого от узких стенок .кристаллизатора, сравнивают зто измеренное значение с заданным, соответствующим фактической температуре металла и/или фактической скорости разливки,.и при рассогласовании между заданным и фактическим значениями количества отводимого тепла автоматически изменяют угол между узкими стенками кристаллизатора во время разливки в направлении уменьшения рассогласования.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе:1з Патент CIIIA P 3717197, кл- 164 — 273, 1973.