Гранулятор

 

1 ят;» к",.

1 (J (i>)568454

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, сзид-ву— (22) Заявлено 24.07.75 (21) 2163304/26 с присоединением заявки ¹â€” (23) .Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 17.11.77 (51) .М. Кл В 01 1 2 20

Государственный комитег

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

1эЗ) Д1 66 099 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Каскин и В. И, Мурахвер

Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к устройствам для гранулирования пастообразных и термопластичных материалов посредством формования жгутов экструзией м атериала через фильерную решетку с последующим разделением их на гранулы.

Известен шнековый гранулятор, содержащий корпус с отверстием для ввода продукта, устачовленный з корпусе вращающийся шнек, закрепленную на конце шнека лопастную протироччую головку и смонтированную на торце корпуса фильерную решетку (11. Недостатком указанного гранулятора является забивание центральных отверстий решетки и обратный переток материала по поверхности ступицы лопастной головки, что снижает производительность и ухудшает качество гранул.

Наиболее олизким по технической сущности к описываемому является шнекозый гранулятор, содержащий корпус с отверстием для ззода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек, закрепленную на конце шнека протирочн .ю головку с концентрич ой полостью и смонтирозаFIsóþ на торце корпуса фильерную решетку с концентричным выступом, входящим з полость головки (2j, Недостаток указанного гранулятора состоит в том, что скорости истечения жгутов из отверстий фильерной решетки и их плотности различны, что приводит к ухудшеншо качестз"гранул и снижению производительности. Снижению производительности способствует также проворачивание материала вместе с голов5 кой. выполненной з виде шнека.

С целью повышения производительности и улучшения качества гранул з предлагаемом грануляторе головка зыполнена из отдельных зубьев, концы KOTopblx скошены под углом

1р 10 — 40 к плоскости фильерной решетки. На корпусе з зоне головки и а выступе выполнены винтозые пазы, направление нарезки которых пэотивоположно напразлснию наклона зубьев, но направление которых совпадает с

15 напразлением нарезки зинтозых пазов корпуса. Глубина з;IHTosbIx. пазоз выступа решстки и корпуса уменьшается по направлению к решетке п у ее плоскости равна нулю.

С целью повышения плотности гранул по2Р ристых материалоз концентричный выступ выполнен в виде усеченного конуса, прилегающего к решетке большим основанием, На фиг. 1 пзооражеп гранулятор в продольном разрезе; на фиг. 2 — протирочная головка, общий вид.

Шнековый грачулятор состоит из корпуса

1 с гильзовой вставкой 2 и отверстием длч ввода пэодукта (не показано), установленного з корпусе вращающегося шнека 3, закрепленной на торце корпуса фпльерной ре568454 шетки 4 с конце!!тричным выступом 6 и пэогироч,ной головки 6, закрепленной на конце ц нека.

На внутренней позер"I !îoòè корпуса 1 выполнены продольные пазы 7. К флапцу 8 кор.-;уса 1 присоединен фланец 9 ги. !ьзовой вставки 2, на внутренней поверхности которой выпэлнены зийтозые пазы 10 в .!вправлении, обратном по отношению к напразлению лопатки шнека д. Глуби !3 пазов 10 на входе раз-! а глуонне пазов корпуса, а у фильерпой решетки ну;по. Гильзовая вставка гзыпол:-!ена этлсльно от корпуса лля упрощения технологии обэаботк!! и улоостза замены как одна из наиболее изнашивающихся деталей, но может быть выполнена заодно с корпусом.

Фн..ьерная решетка 4 прихката к фланцу !

1 гильзозэй вставки 2 зажимным флавием

12. Она перфорирована отверстиями 13 па площади, ограниченной концентричным выступом о и боковой поверхностью гильзовой зставки 2. Ко!!центричный выступ о крепится к фнльерной решетке 4 .зинтами 14. На его боковой поверхности выполнены винтовые пазы 16 с направлением навивки,,совпадаюшим с направлением пазов 10, причем их глубина в направлении фильерной решетки уменьшается ло О.

В полом ко. ще зала шнека 8 закреп",åн

":àë 16 протпрочной головки 6, зыполненной

3 форме торцезой фрезы с выступающими зубья.ии 17. Концы зубьев скошены плоскостями так. чтэ угол атаки составляет 10 — 40, а кромки скосов имеют ралиаль юе напэазтение. Оел!эвания 18 зубьев выполнены заодно со ступицей 19 голозки 6. С целью замены

".„oH износе зубья 17 головки могут быть выполнены съемными, закрепленными извест.!ым!! способами на ступице 19.

Гранулятор работает следующим образом.

Паста материала. нагнетаемая шпеком 8, продвигается по корпусу в осевом направлении и;попадает в зону гильзозой вставки 2, гле, войдя в межзубнэе пространство:протнрочной головки 6, движется пэ винтовьв! низам и попадает в клин, образованный с ол-!!ой стороны тремя неподвижными поверхно"тями (двумя боковыми поверхностями с винтовыми лазами и плоской поверхностью ре:петки), а с другой стороны — нажимной (атакующей поверхностью зубьев 17. Заж!!тая в клине паста не может залипнуть на елинственной движущейся поверхности — нажлмной,поверхности зуба, и,проворачиваться вместе с ним, а поэтому процесс экструз!! через решетку, илет стабильно. жгуты дв!!5 жутся с близкими скоростями, гранулы олинаковы по свойствам и размерам, производительность гозышается.

Формула изобретения

1. Гра улятор, содержащий корпус с отверстием Лля 33012 продукта, устанозл u Ib! II в корпусе вращающийся шнек, закре Iленн ю ца конде протлрочную головку с ко.!центри !нэй полостью и смонтирозанну:о I! торце корпуса фильерную решетку с концентричным выступом, входящим в полость головки, отличающийся тем, что, с целью повышения !производительности и улуч2о шсния ка !естза гранул, головка выполнена пз отдельных зубьев.

2. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе в зоне головки выголнены винтовые пазы, направление нарезки которых противоположно на!правлению наклона зубьев головки.

3. Гранулятор по п. 1, о тли ч а ю щи йс я тем, что на выступе решетки выполнены винтовые пазы, направление которых созпа:.,àåò с направлением нарезки винтовых пазов корпуса.

4. Гранулятор по п. 1, о т l и ч а ю щ ., йс я тем, чтэ концы зубьсз скошены пол углом 10 — 40 к плоско "ти фильернэй чешетки.

5. Грапулятэр по и. 1, отличающийся тем, что, с целью ликвидации застойных 30 в пазах, глуоина пазов выступа решетки кор!пуса уменьшается по на!правлению к решетке и у се плоскости равна нулю.

6. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности гранул пористых материалов, концентричный выступ выполнен в зиле усеченного конуса, прилегающего к решетке большим оснозанием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США M 3304578, кл. 425 †3, 1967.

2. Патент CILIA М 3578740, кл. 425 — 84, 18.05.71.

568454

I с—

1 л

<рва. 2

Составитель А, Клименко

Редактор Л. Новожилова Техред М. Семенов Корректор В. Гутман

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 649/1703 Изд. № 661

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, )К-35, Раушская

Тираж 947 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5