Непрерывный волочильный стан

 

>

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

I »

\..

ЙЙЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

i(АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2300786/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Пр>иоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 02.11.77 (51) М.Кл В 21 С 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н откцытий

,53) УДК 621.778.1. .062 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Соколовский, В. С. Паршин, Г. Д. Баранов и А. Ф. Стояновский

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН! .> P

-R! — R> )

Г! — Sln где Р

15

R!, 20

R2

Изобретение относится к вол очильному производству.

Известен волочильный стан, включающий волокодержатель с волокой, приводную тяговую цепь, расположенную на рабочем участке параллельно оси волочения, а на участке освобождения заготовки — под углом к этой оси, на которой шарнирно закреплены установленные на направляющих, параллельных оси волочения, каретки, в клиновых пазах которых расположены зажимные плашки, и устройство для предварительного захвата обрабатываемого изделия (1). Однако при волочении возможно проскальзывание плашек каретки относительно обрабатываемого изделия из-за попадания на него смазки, вследствие чего плашки последующей каретки не захватывают обрабатываемое изделие, а плашки предыдущей каретки не раскрываются.

Целью изобретения является обеспечение надежного раскрытия плашек. Это достигается тем, что стан снабжен механизмом раскрытия плашек, установленным на участке освобождения заготовки, выполненным в виде расположенных симметрично относительно оси волочения двух пар рычагов; под>пружиненного ведущего и ведомого,,шарнирно соединенных между со.бой спарником, при этом конец ведущего рычага размещен на пути перемещения каретки, а ведомый рычаг расположен перед ведущим на уровне упоров, которыми снабжены плашки каретки, и размеры рычагов связаны между собой соотношением:

5 величина перемещения плашек вдоль оси волочения относительно каретки, необходимая для освобождения плашек от усилия волочения, мм; рабочий угол поворота ведущего рычага, рад; расстояние от оси качания ведущещего рычага до оси шарнира спарника, мм; расстояние от оси качания ведомого рычага до оси шарнира спарника, мм; длина ведущего рычага, мм; длина ведомого рычага лм.

На фиг. 1 показан предлагаемый волочильный стан; на фиг. 2 — механизм для раскрытия плашек; на фиг. 3 — то же, вид по стрелке В на фиг. 2.

Стан включает волокодержатель с волоЗ0 кой 1, приводную и холостую звездочки 2 и

568472

8 с размещенной,на них тяговой цепью 4, расположенной на рабочем участке А (участке зажима заготовки) параллельно оси волочения, а на участке Б освобождения заготовки — под углом к оси волочения. На тяговой цепи посредством рычагов 5 шарнирно закреплены каретки б и 7, установленные на направляющих 8, параллельных оси волочения. Каретки б и 7 выполнены с клиновыми пазами, в которых размещены зажимные подпружиненные клиновые, плашки 9, снабженные упорами 10. В начале рабочего участка

А установлено устройство 11 для предварительного захвата обрабатываемого изделия.

Стан оборудован механизмом 12 раскрытия плашек, расположенным на участке Б освобождения заготовки.

Механизм раскрытия плашек выполнен в виде симметрично установленных относительно оси волочения двух пар рычагов: подпружиненного пружиной 18 ведущего рычага 14 и ведомого рычага 15, шарнирно соединенных между собой спарником 16, причем конец ведущего рычага 14 размещен на пути перемещения кареток 6 и 7, а ведомый рычаг 15 расположен перед ведущим рычагом на уровне упоров 10.

Размеры рычагов 14 и 15 выбираются исходя из следующих соображений (см. фиг. 2).

Для освобождения плашек каретки от усилия волочения,необходимо, чтобы они переместились в процессе размыкания относительно каретки на некоторую величину Р, при,которой исчезают всякие деформации на площадке контакта между кареткой и плашкой. Принимаем, что ср — рабочий угол поворота ведомого рычага, соответствующий углу <рь симметричен относительно оси Х вЂ” Х, так как это обеапечивает,наилучшие условия силового взаимодействия ведомого рычага и плашки. Выражая:величину перемещения "каретки на этапе размыкания через угол . р, ведущего рычага, а перемещение плашки на этом этапе через угол ср>, получаем, что для осуществления размыкания должно выполняться следующее неравенство:

Полагая, что ввиду малости угла рь который по условиям силового взаимодействия между ведущим .рычагом и кареткой желательно:принимать не более 20, угловая скорость спарника в процессе размыкания равна нулю, т. е. что все точки сларника перемещаются на одинаковые расстояния, можно записать:

P, sin у, =-2r, sin =

2 (2) или, выражая из уравнения (2) угол р через р получаем:

2ã., з1п = — Р з1п р, > p.

65 (3) Ф.)

sin — - = — — — sin с, 2 2r

Подставляя выражение (3) в неравенство (1), имеем:

R,r., Р

r, - з1пр, (4) Таким образом, при выполнении этого соотношения плашки принудительно перемещаются ведомыми рычагами относительно корпуса,каретки, на величину, достаточную для их размыкания.

Стан работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 17 задают в волоксдержатель с волокой 1 и включают привод тяговой цепи 4. Тяговая цепь перемещается с постоянной скоростью в одном направлении с кареткой б и 7. Каретка 6, попадая на рабочий участок А, посредством устройства 11 для предварительного захвата обрабатываемого изделия зажимает заготовку

17 и осуществляет ее волочение. Скорость волочения на участке А не меняется, так как тяговая цепь 4 на этом участке .параллельна оси волочения.

Перед уходом каретки б с участка А на участок Б освобождения заготовки каретка 7 выходит на рабочий участок А и при помощи устройства осуществляет предварительный захват заготовки 17. При переходе каретки б с рабочего участка А на участок Б освобождения заготовки скорость каретки б уменьшается и становится меньше скорости перемещения каретки 7; одновременно уменьшается скорость обрабатываемой заготовки

17, что приводит к,перемещению ее относительно плашек 9 каретки 7. Указанное перемещение обеспечивает окончательный захват заготовки 17 плашками 9 каретки 7 и увеличение скорости заготовки. Разница в скорости перемещения каретки б .и заготовки 17 разгружает плашки 9 каретки б от усилия волочения и они под действием своих пружин расходятся.

При дальнейшем перемещении каретки 6 по участку Б освобождения заготовки каретка б наезжает на ведущие рычаги 14 механизма 12 раскрытия плашек и поворачивает их в сторону движения каретки, сжимая пружину 18. При этом ведущие рьгчаги 14 через спарники 16 приводят в движение ведомые рычаги 15, которые начинают догонять упоры

10 плашек 9. В случае, если зажимные плашки 9.каретки б раскрыты, т. е. плашки 9 перемещаются относительно каретки 7 на величину Р, ведомые рычаги 15, размеры которых выбраны согласно соотношению (4), не догоняют упоры 10, и механизм 12 раскрытия плашек срабатывает вхолостую.

Если по каким-либо причинам плашки 9 каретки б к моменту взаимодействия ее с ведущими рычагами 14 не раскрываются, ведо568472 мые рычаги 15 догоняют упоры 10 плашек 9 и начинают перемещать плашки 9 относительно каретки б на величину Р, достаточную для освобождения их от контакта с обрабатываемой заготовкой 17, после чего разгруженные плашки 9 легко отводятся своими пружинами в крайнее от обрабатываемой заготовки 17.положение. На этом волочение кареткой б заканчивается .и начинается аналогичный цикл волочения кареткой 7, Формула изобретения

Непрерывный волочильный стан, включающий волокодержатель с волокой, приводную тяговую цепь, расположенную на рабочем участке параллельно оси волочения, а на участке освобождения заготовки — под углом к этой оси, на которой шарнирно закреплены установленные на направляющих, параллель,ных оси волочения, каретки, в клиновых пазах;которых расположены зажимные плашки, и устройство для предварительного захвата обрабатываемого изделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения надежного раскрытия плашек, стан снабжен механизмом раскрытия плашек, установленным на участке освобождения заготовки, выполненным в виде расположенных симметрично относительно оси волочения двух пар рычагов: под.пружиненного ведущего и ведомого,,шарнирно соединенных между собой спарником, при этом конец ведущего рычага размещен на пути перемещения каретки, а ведомый рычаг расположен перед ведущим на уровне упоров, 5 которыми снабжены плашки каретки, и размеры рычагов связаны между собой соотношением:

- R,— R >

sin q, 10 где P величина перемещения плашек вдоль оси волочения относительно ,каретки, необходимая для освобождения плашек от усилия волочения, мм; рабочий угол поворота ведущего рычага, рад; расстояние от оси качания ведущего рычага до оси шарнира спарника, мм; расстояние от оси качания ведомого рычага до оси шарнира спарника, мм; длина ведущего рычага, мл ; длина ведомого рычага, мм.

R(20

Лг

Гг

Источник информации, принятый во внимание,при экспертизе:

50 1. Авторское свидетельство СССР № 485797, кл. В 21 С 1/16, 1974.

568472

Фиг. 2

Составитель Е. Воронкова

Техред М. Семенов Корректор И. Сим кина

Редактор Н. Корченко

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 656/1435 Изд. № 664 Тира>к 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5