Электролит для электрохимического шлифования постоянных магнитов

 

М А "Н "И

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 569423 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Занвлено 27.02.76 (21) 2327362/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опублнковано25.08.77,Áþëëåòåíü №31 (45) Дата опубликования описания 14.09.77 (51) М. Кл.

В 23 Р 1/16

1 осударстеенный квинтет

Савета Мнниетрав СССР аа делам изобретеннй и аткрытнй (5З) УДК! 621.9.047. ,4 (088.8) B. М, Апарин, А, М. Уткевич, Ю. Л, Каневский, В. Н. Вольгушев и B. Г. Васильев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ

ПОСТО ЛН Н ЫХ М А ГН WTOB

Изобретение относится к электрохимическому шлифованию деталей алмазно-абразив ным инструментом на токопроводяшей связке., Известен электролит на основе азотнокислого натрия, азотистокислого натрия и, марганцевокислого калия. Этот электролит обеспечивает наибольшую произвопителт ность из всех известных электролитов при обработке, постоянных магнитов, Однако эта производительность все же с недостаточна вследствие того, что компоненты, входящие в состав электролита, не обеспечивают растворение кобальта, входя- тн шего в химический состав постоянных магнитов, что приводит к образованию сколов и трещин.

Целью изобретения являетсл повышение . произвопительности и улучшение качества 0 обработки постоянных магнитов.

Это достигается тем, что в электролит на основе ачотнокислого натрия =вецеиы медь хлористая, бензальпегип, натрий молибпеновокислый и глицерин, причем компо- 2а ненты, входящие в состав электролита, взяты в следутошем соотношении, вес. %

Натрий азотнокислый 10-15

14едь хлористая О, 1-0,2

Бензальпегпп 2-3

Натрий молибденовокислый 3-5

Глицерин 2-3

Вода Остальное

Ввепение хлористой меци и бензальпегипа способствует анодному растворению основных компонентов, входящих в состав постоянных магнитов, а в сочетании с азоч нокислым натрием придает электролиту высокую работоспособность, а также, благо паря выпелению катионов меди во время шлифования, на инструменте образуется тонкий медный слой, который црепятствует окчслению алюминиевой связки инструмеита.

Выделение катионов меди способствует также подкислению электролита и тем самым компенсирует повышение его щелочности. В результате этого происходит повышение производительности шлифования, улучшение качества обработанной поверхности, (Ф °

- А

) 56 942Ф

Натрий азотнокислый

Медь хлористая

Бензальдеги д

Натрий молибденовокислый

Глицерин

Вода

1015

0,1-0,2

2З

Остальное.

Составитель Т, Юнг

Редактор М, Рогова Техред О. Луговая Корректор С. Юдченко

Заказ 2900/7 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С(.;СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгороц, ул. Проектная, 4 снижение мощности шлифования и увеличение стойкости инструмента.

Натрий молибденовокислый и глицерин, ввэденные в состав электролита, придают электролиту высокие антикоррозионные и смазывакхциь свойства.

Следующий состав электролита для электрохимического шлифования постоянных мат иитов — оптимальный BBc, %, Натрий азотнокислый 14

Медь хлористая 0,15

Бензалъдеги д 2,5

Натрий молибденовокислый 44

Глицерин .2,5

Вода Остальное

Приготовление предлагаемого состава электролита . .производят следующим образом.

В бак емкостью 100 л наливают 65 л о воды температурой 60-70 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электролита и шлама. Засыпают в бак с водой 14 кг азотнокислого натрия, растворяют при энергичном помешивании. После

Б полного растворения азотнокислого натрия добавляют 0,15 кг хлористой меди, вновь перемешивают до полного растворения и добавляют 2,5 кг бензальдегида. После полного растворения бензальдегида добавля

ЗО .ют 4 кг натрия молибденовахислого, перемешивают до полного растворения, добавляк т

2,5 кг глицерина, также перемешивают и

О добавляют недостающее количество воды о 35 температурой 18-20 С. После перемешива-. ния определяют плотность готового состава электролита. Для этого из бака отливают в стеклянный цилиндр;. примерно 200-300 ь|л электролита и замеряют, плотность с помощью ареометра. Значение плотности элект" ролита должно быть в пределах 1,1801;180 I/cM.

Этот состав электролита показал наилучшие результаты прн проведении опытных испытаний электрохимического шлифования постоянных магнитов, Было получено увеличение производительности по сравнению с известным электролитом в 1„5 раза, улучшение качества обработанной поверхности и снижение эффективной мощности шлифования. Ликвидированы прижогн, трешины, микротрешины, следы механической обработки. Шероховатость обработанной поверхности составила 0,20,165 мкм.

Электролит обладает наибольшей сглаживающей способностью, обеспечивающей равномерное растравливание постоянных магнитов, а также способствует увеличению стой,кости алмазно-абразивного инструмента на ,токопроводяшей связке.

Формула изобретения

Электролит для эпектрохимического шлифования посто нных магнитов алмазно-абразивным инструментом, отлнчаюшийс я тем, что, с целью повышения производительностй и улучшения качества обработан« ной поверхности, в его состав введены медь хлористая, бензальдегид, натрий молибдено вокислыЪ и глицерин, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %: