Электролит для электрохимической размерной обработки титановых сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 573309 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.76 (21) 2416930/08 (51) N Кл. В 23 P 1/16 . с присоединением заявки №

Государственный комнтет

Совета Мнннотров СССР оо делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.77. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания (53) УДК 621.9 047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Лимонов, В. Г. Васильев ., А. М. Егоров, В. А. Лысовский

А. С. Титов и М. В. Щербак

;"ч

1 с

1

Ъ

I (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

15

Азотнокислый калий

Азотнокислый аммоний

Хлористый алюминий

Вода

87,5

50,0

62,5

Остальное

Азотнокислый калий

Азотнокислый аммоний

87,5

50,0

Остальное

Вода

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке металлов и может быть использовано для обработки деталей из титановых сплавов.

Известны электролиты для электрохимической обработки титановых сплавов на основе азотнокислого калия fl).

Однако эти электролиты не обеспечивают высокой производительности, вследствии того, что компоненты, входящие в их состав не способствуют эффективному разрушению пассивной пленки на обрабатываемой поверхности, образующейся при электрохимической обработке титановых сплавов, Ф не позволяют получать обработанную поверхность с шероховатостью ниже 1,25 мкм и с естественным блеском, характерным для обрабатьваемого сплава.

Цель изобретения — повышение производительности электрохимического процесса при обработке титановых сплавов, улучшение шероховатости обработанной поверхности, получение естественного блеска, характерного для обрабатьваемого сплава.

Для этого в предлы аемый электролит на основе азотпокислого калия введены хлористый алюминий и азотнокислый аммоний, причем компоненты взя- ° ты в следующем соотношении, (г/л):

Азотнокислый калий 50 — 125

Азотнокислый аммо ний 45 — 55

Хлористый алюминий .50-75

Вода Остальное.

Испытания электролитов проводились на специальной установке при следующих режимах обработки: напряжение технологического тока 16 — 18 В, плотность технологического тока 8 — 35 А/см, вег личина межэлектродного зазора 0,25 — 1 мм, давление электролита 4 — 5 кг/смг, температура электролита 18-20 С.

Для выявления синергетического эффекта испытывались электролиты со следующим содержанием компонентов, r/ï:

57330о

87,5

6.,5

Остальное

50,0

62,5

Остальное

Азотнокислый калий

Хлорисгый аммоний

Вода

Азотнокислый аммоний

Хлористый алюминий

Вола

Таблица 1.

0,36 — 0,95

0,25 бле стящая синяя с фиолетовым оттенком обработки нет

0,02 — 0,07

1,4 матовая

0,03 — 0,08

8,0 темная обработки нет синяя

Электролит готовят следующим образом:

В бак емкостью 1000 л наливают 900-860 л воды, температурой 18 — 20 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электро- 30 лита и шлама. В бак с водой засыпают необходимое количество каждого вещества в любой последовательности, растворяют при тщательном перемешивании и добавляют недостающее количество воды, температуры 18 — 20 С. 11осле перемешивания 35 определяют плотность готового электролита, она должна быть в пределах 1,08 — 1,28 г/см .

Испытывалииь конкретные составы электролитов, г/л: !

87,5

50,0

62,5

Остальное

Азотнокислый калий

Азотнокислый аммоний

Хлористый алюминий

Вода

125,0

55,0

75,0

Остальное

Азотнокислый калий

Азотнокислый аммоний

Хлористый алюминий

Вода

Испытания показали, что наиболее оптималь4О ным является состав «П. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2.

II

И!

0,32 — 0,9

0,36 — 0 95

0,40 — 0,98

0,4

0,25

0,32 блестящая блестящая блестящая

55 с естественным блеском, характерным для обрабатываемости сплава.

Электролит для электрохимическои размерной ео обработки гитановых сн>ивов на основе водного

Азотнокислый калий 50 0

Азотнокислый аммонни 45 0

По сравненгпо с известными предлагаемыи элек гролит дал наилучшие результаты при электрохимической обработке титановых сплавов. Он позволяет увелитигь произвоггигельносгь в 1,5 раза, улуч1гии ь шероховатость обраскпанной поверхности до 0>25 мкм и полу гигь ойрасичапную повар ность

V Азотнокислый калий 87,5

Вода Остальное

Влияние комплексного введения азотнокислого аммония и хлористого алюминия на параметры процесса и результаты обработки показано в табл. 1.

Хлористый алюминий 50 0

Вода Остальное

Формула изобретения

57 3 309

Сосгавитсль Т. Юнг

Техред Н. Андрейчук

Корректор Н. Ковалева

Рсдтк гор В. Либобес

1"07

Тираж 11одписное

Заказ 3476/!О та (овета Министров СССР

БНИИ11И Государ.-гвенного комигета (ове но делам ятобрегсний и открытий наб., д. 4/б ! 3035, Москва, Ж- 35, Раугдскан иб, д б

Филиал llllll "0a.снг", i. У ьii.ð>д, тл. Иросктнаи 4 раствора азотнокислого калия, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки и улучшения шероховатость обработанной поверхности, в его состав введены азотнокислый аммоний и хлористый алюминий, а компоненты взяты в следующем соотношении, г/л:

Азотнокислый калий 50-125

Азотнокислый аммоний 45-55

Хлористый алюминий 50 — 75

Вода Остальгюе

Источники информации, принятые во внимание при зкспеотизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 193876, кл. С 25 7 3/08, 1966.