Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента
568611
Таблица !
Содержание окислов, Наименование Гпла IOB
I I стадии! обескремнивания
АI Оз Ре203 К20
11отери прп прокалиьании
СаО .Si02!
0,5 1,5
44,38 3.,69
44,69 3,94 !
3!,5
Ачинский
17,3
0,5 1,5 ! !
28,16
20,12
Тихвинский
Таблица 2
Козгпоненты
ill l I V T bi
Основная фаза
Химически|! состав
ОС
ooivèГа
Ш фр цемента
1 шлам 11 обес- А!(О11) кремнивания
СаО Fe203, S! 02
49,3
40,95
49,4
41,0
50,7
59,05
61,12
68,50
60,82
68,23
69.85
1-А
lI-А
I-T
1-Т
1-К (прототип) 33,7
27,31
33Л
27,08
27.!5
2,80 2,27
2,95
2,40
3,00
0,38! 0,3,1
CA !350
С А СА2, 1400
СА 1350
50,6 !
59,0
7006 !
Глино! . СА,СА, СА2СА
1500
30",3 известняка
3 8гя а
Таблица 3
Сроки схватывания, ч — лин
Прочность на сикатпе, кгпв/Гл-з
ОГнеупорность, С
Шифр цеменГа! начало коне
1 (3 с т 7 сут
1 (1
) 900
800!
1 — 30
1-А
4 — 30
2 — 35
1 — 10
1 — !0
2 — 00
1770
700
I I -А более 1770
1 — 05
600
750
0 — 40
0 — 50
1 более 1770
11-Т
;=0
600
700
0 — 30 ( (!
400
1650 (прототип) !
Гидроакись алюминия является продуктом переработки щелочно-алюминатных растворов глиноземных. производств и представляет собой техническую Л! (ОН):.
Высокая реакционная способность предлагаемой сырьевой смеси связана с отсутствием в ее составе карбонатного компонента и несвязанной СаО в любом виде на всех стадиях взаимодействия по схеме:
ЗСаО Л40, - 6Н О 6Л! (ОН)з —: — 2(СаО . Л1 0„) +CaO . 2Л!;О„- —, 15Н20.
Использование сырьевой смеси, содержащей вместо карбоната II;альция шлам вторичПриготовленные смеси подвергают спеканию при 1350 — 1400 С с последующим размолом цемента до стандартной тонкости.
Приготовленные цементы затворяют водой при В/LI,=0,30 — 0,35 и изготовляют образцы ного обескремнивания щелочно-алюмипат ых растворов глиноземного производства, а вместо технического глинозема гидроокись алюминия, позволяет завершить клинкерообразова5 нпе при 1300 — 1400 С вместо 1450 — 1500 С и значительно снизить себестоимость цемента.
Hip и м е р. Из шлама вторичного сбескремпивания Лчинского (I-Л. II-Л) и Тихвинского (I-T, I I-T) глиноземных комс инатов и
10 Ai(OH), состав IIIIoT сырьевые смеси из расчета получения в готовом цементе в качестве основных фаз СаО . A!20: и СаО . 2A1.0.
Для сравнения приведена сырьевая смесь 1-К (прототип), составленная из карбоната кальция и техничеакого глинозема (см. табл. 2). для определения "êòèâíîñòè, сроков схваты вания, а также образцы для определения о.-неупорностп. Результаты определения свойств цементов, приведены в та бл. 3.
568611
Формула изобретения
30 — 50
50 — 70
Составитель О. Моторина
Текред М, Семенов
Редактор А. Пейсоченко
Корре- тор И. Симкина
Заказ 646/1823 Изд. № 673 Тирада 778 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»
Использование предлагаемой шихты дает возможность получить цемент, обладающий высокой огнеупорностью, прочностью и удлиненными сроками начала cxBBTbIBBHIIII.
Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента, включающая в себя известьсодержащий компонент и глиноземсодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности и прочности и увеличения сроков схватывания, она содержит в качестве известьсодержащего компонента шлам вторичного обеакремнивания щелочно-алюминатных растворов глино.земного производства, а в качестве глиноземсодержащего компонента — гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Шлам вторичного обескремнивания щелочноалюминатных растворов глиноземного производства
Гидроокись алюминия
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 482411 кл. С 04 В 7/32, 1973.
2. Кравченко И. В. Производство высокоглнчоземистого цемента. «Цемент», ¹ 5, 1975, с. 15, 16.
