Способ очистки оптических деталей от технологических защитных покрытий

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 568666 ( (1

/ (51) М.Кл С 09 D 9 04 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22,01.76 (21) 2320856/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 22.11.77

Государственный комитет

Совета Мнниотров СССР по аелам изобретении

H открытий (53) УДК 667.691 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Ефимов, Н. М. Чугаев, Е. Л. Голотько, К. М. Юрасов и 3. А. Куклева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области оптикомеханической промышленности, более конкретно — к технологии изготовления оптических деталей, в частности к способам очисгки их от техчологических защитных покрыT IH.

Большое количество различных материалов, применяемых в технологическом процессе изготовления оптических деталей (ОД) и разнообразие их свойств определяют специфику способов очистки деталей от наклеечных смол, защитных лаков и прочих загрязнений, обуславливают многообразие растворителей, применяемых для очистки оптических деталей.

Известные способы очистки ОД от технологических защитных покрытий заключаются в последовательном погружении очищаемых деталей в различные ортанические растзорители (бензин, ацетон, спирт) и протирке прч помощи салфетки спиртоацетонозой смесью.

Однако эти растворители неудооны и опасны з использовании из-за горючести, оольшей или меньшей токсичности при вдыхани >,их паров и вредного действия на кожу рук прп ручной промывке (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки оптических деталей от технологических защитных покрытий, заключающийся в том, что детали погружают з чагретый до 105 С состав, содержащий дибутилфталат, канифоль илп древесный пек, полиэтиленглпколезый эфир алкилфенола (ОП-10) и воду. Детали с покрытием после обработки указанным coc aao i промывают з кипящей воде (21. Известный способ имеет ряд недостатков: из-за чаличия в композиции первой занны поверхностно-активного вещества ОП-10 резко снп10 жается скорость снятия таких покрытий как, например, нитро-эмалевые защитные покрытл1я; при громьтзке ОД в кипящей воде на нх позерхчости образуется несмываемый водный налет, з дальнейшем снимаемый только

15 при полировке, поэтому этим способом можно промывать детали 1 — 2-й групп, глазным образом оконное стекло, а налетоопасные детали З-й группы промывать, нельзя. Кроме того, при,промывке кипящей водой часть де20 талей растрескизается; производительность промывки низкая 113-за ее длительности.

Целью изобретения является сокращение времени и улучшение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что детали с покрытием после обработки при нагревании составом, содержащим (зес. о/ ):

45 — 95 дибутилфталата, 3 — 5 древесного пека и 2 — 50 воды, перед промывкой водой обрабатызают составом, содержащим (вес. ",o):

38 — 40 дибутилфталата, 17 — 20 полиэтиле Пример. Очистка ОД от технологичеcêè: защитных покрытий — смол, парафина, полярнта, гипса, нитроэмалей.

В нагретую до 100 С композицию, включающую (вес. %) 95 дибутилфталата, 2 воды и 3 древесного пека, погружают на 6 мия

ОД, затем их опускают на 1 мин при 18 С во II композицию, включающую (вес. %)

40 дибутилфталата, 40 ОП-7 и 20 уайт-спн10 рита. После этого ОД промывают проточ:Oй водопроводной водой при 18 С 2 иин. Защита налетоопасных деталей от возможного BOдяного налета проводится с помощью погружения их в III композицию, составленную из

16 водного раствора хлористого аммония, время погружения 1 мин, температура 18 C. Затем остатки хлористого аммония смывают водой и поверхность деталей протирают салфетками со спиртоацетоновой смесью. Протирку проводят в другом, помещении.

В таблице представлены результаты сравнительных данных по очистке деталей предлагаемым и известным способами.

Проверка ОТО брак по нале-! там

Суммарное время промывки, Группа промываемых деталей брак по растрескиван|ио

Способ,яин

1-я 60 — 80

60 — 80

10 — 30

Известный 3-я

60!

Предлагае- 3-я мый

П р и м е ч а и п е. 1. Промывали по 100 деталей каждой группы.

2. Защитное покрытие — нитролак; сопутствугощие загрязнения — гипс, полярит, смола.

Предлагаемым способом очищают детали с различными нанесенными на них покрытиями и загрязнениями, как например, наклеечные каменноугольные смолы, древесные, пковые, канифольные смолы, парафиновые защитные покрытия, нитролаковые покрытия, графитовая смола, масло минеральное, загрязнения гипсом.

Таким образом способ по изобретению обладает следующими преимуществами: увеличивается .производительность очистки ОД в

4 5 раз, что важно при массовом производстве оптических деталей; значительно уменьшается огнеопасность и вредность способа за счет применения нетоксичных и неогне- 36 опасных компонентов; повышается экономичность способа за счет неоднократного использования композиций.. месью.

Формула изобретения

10 гликолевого эфира алкилфенола и 40 — 45 уайт-спирита, а чэсл промывки водой детали обрабатывают 2 — 6%-.ным водным раствором хлористого аммония с последующей промывкой их водой и протиркой салфетками, смоченными спиртоацетоновой смесью.

Сущность изобретения заключается з следующем.

Детали первоначально погружают на

1 — 20 мин в нагретую до 80 — 100 С 1 композицию, состоящую из дибутилфталата, древесного пека и водопроводной воды, затем на 1 — 2 мин во II композицию, состоящую из дибутилфталата, ОП-7 и уайт-спирита, после чего в течение 1 — 3 мин промывают в проточной воде и погружают на 1--3 лик в

I I I композицию, представляющую собой

2 — боо-ный водный раствор хлористого аммония, с последующей .промывкой в водопроводной воде. При этом температура II, III композиций и воды составляет 15 — 20 С.

Далее детали протирают салфетками, смоченными спиртоацетоновой смесью.

Способ очистки оптических деталей оа технологических защитных покрытий путем обработки деталей с покрытием прн нагреванин составом, содержащим дибутилфталаг, древесный пек и воду, и последующей промывки деталей водой, отлич ающийс я тем, что, с целью сокращения времени и улучшения качества очистки, детали обрабатывают составом, включающим (вес. %): 45 — 95 дибутилфталата, 3 — 5 древесного пека и

2 — 50 воды. затем перед промывкой водой обрабатывают составом, содержащим (зеc. %); 38 — 40 дибутилфталата, 17 — 20 полиэтнленгликолевого эфира алкилфенола и

40 — 45 уайт-сспррит, а после промывки водой нх обрабатывают 2 — 6%-ным водным раствором хлористого аммония с последующей промь1вкой деталей водой и протиркой салфетками, смоченньгми спиртоацетоновой

Источ ;1ки информации, принятые во внима гие при экспертизе:! Обзорная информация «Очистка поверхностей оптических деталей». М., 1974, с. 3 — 12, Центральный научно-исследователь568666

Составитель Т. Бровкина

Техред М. Семенов

Редактор E. Хорина

Корректор И. Симкина

Заказ 654/1704 Изд. № 672 Тираж 850 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> ский институт информации и технико-экономическик исследований.

2. Авторское свидетельство СССР

М 159585, .кл. С 09 D 9/04, 1961.