Известна установка циркуляциоиного вакуумирования стали, состоящая из вакуум-камеры и устройства дпя транспортировки ковша к вакуумкамере, содержащего направляющие колонны, два рабочих гидроцилиндра подъема и опускания ковша с жидким металлом, соединенных е гилроаппа. рвтурой управления и резервуаром> тоцпронасосиой 1g установки трубопроводами 1Ц, Однако в известной установке при «одъеме и опуская и ковша е-жидким металлом «вабочиаеи> гндроцилиндрами в процессе вакуумирования. воз. мЬжны аварийное падение ковша из- за сброса двилене1я15 в напорной магистрали, соединенной с нижними «о лостями рабо втх гидроцилиидров, вследствие разрушения трубопроводов и их соединений и отказ гидроаппарвтуры, запирающей нижние полости рабочих гидроцилиндров, Н;дежность и долговечность гидросистемы зависит от большого числа трудно учитываемых факторов (величины и характера действующих напряжений, вь.званных неточностями монтажа, состоянием структуры материала, дефектов внутренней и внешней поверхностей трубопро- дЗ

2 водов, величины ударного давления при тттдроуда ре), которые не нсклточают безопасной работы.

Внезапный отказ гидроапцаратуры, например лредохранительного подпорного клапана с переливным золотником, возможен также "но причине загрязнения рабочей жидкоспт, что приводит к заеданию подвижных частей гидроаппаратов, Наличие в жидкости нерастворенного воздуха приводит к нечеткому срабатыванию гидроаппаратурьт, а попомKH пружины предохраттцтельного KJla«RHR Hp«BopJKT к нет:едленному открыванию его перелив«ого золотника.

Цель изобрет ния вЂ” исключить аварийное ладение ковша с жидким. металлом при подьеме и опускании,,Пля этого в предлагаемом устройстве направляющие колонны выполнены в виде плунжеров и заключены в неподвижно закрепленные блокирующие гндроцилнндры, попарно соединенные своими полостями через управляемый обратный клапан с резервуаром, а полость управления клапана соедимеиа с нижними полостями рабочих гидроцнлнндров с возможностью сброса давления управления.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

569604

Оно имеет ковш l, опирающийся на опорное кольцо 2, взаимодействующее с опорными траверсами 3 с направляющими колоннами 4, выполненными в виде плунжеров и заключенными в непод«ижно закрепленные блокирующие гидроцилиндры 5, попарно соединенные своими полостями через управляемый обратный клапан 6 с резервуаром 7; два рабочих гирроцилиндра 8, соединенных нижними.полостями с полостью управления обратного клапана блокирующих гидроцилнндров; регулируемый дроссель 9, соединяющий резервуар и управляемый обратный клапан; золотник 10 с ручным управлением, соединяющий полость управления обратного клапана через нормально открытый вен. тиль ll со сливом; управляемый обратный кла пан 12, соединяющий нижние полости рабочих гидроцилиндров с напорной магистралью и нредохранительным подпорным клапаном 13; вентиль 14, сообщающий верхние полости рабочих гидроцилинepos с полостью управления обратного клапана; ручной гидронасос 15, соединенный с полостями управления обратных клапанов; гидронасосную установку и распределительную гидроаппаратуру (на чертеже условно не изображены); трубопроводы 16.

При работе установки рабочие гидроцилинв1ж 8 взаимодействуют через опорные траверсы 3 иа опор ное кольцо . 2, поднимая ковш 1 с жидким металлом, прн этом нижние полости рабочих гидроцилиндров сообщаются через управляемый обратный клапан 12 с напорной магистралью и через открытый вентиль 11 вЂ” с цолостьв управления управляемого обратного клапана 6, который отпирается; жидкость из резервуара7 через нормально открытый дроссель 9 под гидростатическим напором направляется в цолости блокирующих гщ роцилиндров 5 и заполняет освобождающийся объем, который увеличивается за счет перемещения иправляющих колонн 4, закрепленных на опорных траверсах, при этом золотник с ручным управлением 10 перекрывает полость управления обратного клапана б со сливом.. В случае полного падения давления в юпорной магистрали нижних полостей

4 рабочих гидроцилиидров (вследствие разрушения трубопроводов и их соединений или отказа гидроаппаратуры, или неправильного действия обслуживающего персонала) управляемый обратный клапан 6 запирает жидкость в блокирующих гидроцилиндрах 5, тем самым автоматически исключая падение ковша с жидким металлом.

В случае сохранения остаточного давления в напорной магистрали нижних полостей рабочих гид10 роцилиндров, препятствующего запиранию клапана 6 (при разрушениях с ограниченной утечкой масла), производят стопорение ковша сбросом давления управления клапана 6 переключением ручного золотника 10 на слив.

15 Для плавного опускания эастопоренного ковша с жидким металлом производят закрытие вентиля 11 и, подавая давление управления ручным гидронасосом 15 в клапаны б и 12, управляя дросселем 9, вытесняют жидкость нз блокирующих гид2О роцилиндров весом ковша и подвижных частей в резервуар.

Формула изобретения

Устройство.для транспортировки ковша к вакуум. камере, содержащее направляющие колонны с гидроцилиидрами подъема и опускания ковша, соединеннымн с гидроаппаратурой управления и резервуаром гнщ зО;ронасосной установки трубопроводами, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения аварийного падения ковша с жидким металлом при подъеме и опускании, направляющие колонны выполнены в виде плунжеров, заключенных в неподвижно за35 крепленные блокирующие гидроцилиндры, попарно соединеннью своими полостями через управляемый обратный клапан с резервуаром, а полость управления клапана соединена с нижними полостями рЪбо» чнх гидрощцандров с возможностью сброса давлений 40 управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. А..Н. Морозов, Виепечное вакуумироьание

caust, М., Мезаллурпщ 1975, с. 143, 157, 158.

569604

Составитеиь А. Шмырев

ТехРед H. Андрейцук КоРРектоР, С. камалова

Редактор Л. Лашкова

Заказ 2975/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Тираж 693 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб„д. 4/5

Устройство для транспортировки ковша к вакуумкамемере

Способ для обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 565065

Устройство для обработки и разливки металлов в вакууме // 563439

Устройство для обработки металла под вакуумом // 561739

Устройство автоматического контроля режимов работы вакуум- камеры порционного типа // 551378

Устройство для вакуумной обработки жидкого металла // 539962

Способ внепечной обработки прецизионных железоникелевых и железоникельхромокремнистых сплавов // 539961

Установка для вакуумной обработки стали при переливе // 539960

Агрегат для передела жидкого металла в струе // 539083

Устройство для вакуумирования жидкого металла // 539082

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии

Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой // 2165464

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Устройство для обработки жидкого металла под вакуумом // 2171298

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Способ внепечной обработки стали // 2172784

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 2173715

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла