Устройство для ориентации потока изделий

 

О П И С А 1 Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 572409

Со аз Советских

Сооналнстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.76 (21) 2337992/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 28.09,77 (51) М. Кл2 В 65G 47/24

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. С. Лебедев, Б. П. Мокряков, Э. Д. Шукуров и В. Б. Рабинович (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ П01ОКА ИЗДЕЛИЙ

Устройство относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в автоматических поточных линиях по производству керамических камней.

Известны устройства для ориентирования изделий и разделения потока в других отраслях промышленности, содержащие транспортер для изделий и расположенный над ним механизм для,выравнивания рядов изделий с сигнализатором (lj.

В таких устройствах формирование изделий в ряды в потоке осуществляется в большинстве случаев за счет разделителей (направляющих), скользящих по боковой поверхности изделий и неизбежно вызывающих сдвиг их в продольном направлении.

Известные устройства применяются для неопрокидывающихся под воздействием боковых сил изделий, т. е. у которых большая опорная плоскость и низко расположенный центр тяжести при малой относительно высоте. Для керамических камней воздействие боковых сил может вызвать опрокидывание их, и поэтому применение существующих конструкций для выравнивания камней неэффективно и приводит к использованию ручного труда.

С целью повышения надежности работы и обеспечения автоматического выравнивания различных предметов, в том числе опрокидывающихся грузов, например керамических камней, а также контроля и дистанционной сигнализации при нарушении положения камней в рядах в предлагаемом устройстве механизм для выравнивания состоит из шарнирно установленных на раме наклонных рачагов, на нижних концах которых смонтированы поворотные конические диски для выравнивания изделий, а верхние связаны с сигнализатором, при этом рычаги установлены с возможностью

10 поворота в вертикальной плоскости от изделий для включения сигнализатора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Устройство состоит из рамы 1, на попереч15 ной балке которой на осях 2 шарнирно установлены наклонные рычаги 3, поворотные в вертикальной плоскости, каждый из которых снабжен двумя коническими дисками 4 и противовесом 5. Конические диски 4 имеют

20 разную ширину, соответствующую зазором между изделиями, и закреплены в нижней части рычагов 3 шарнирно на осях 6. Рычаг 3 удерживается от проворота вниз в исходном положении с помощью прикрепленного на бол25 тах к раме 1 регулируемого крои:итей a 7.

На верхнем плече рычага 3 закреплен палец Я, который касается ребра 9, прикрепленного и валу 10. Вал 10 смонтирован на раме 1 на двух подшипниках 11 и имеет на одном

30 конце противовес 12, лежащий на упоре 13.

>72400

Йа д1>угом конце вала закреплен флажок сигнализатора 14. Напротив флажка на раме 1 закреплен датчик сигнализатора нарушений положения камней, который состоит из крон. штейна 15 и конечного выключателя 16. Под 5 дисками 4 находятся керамические камни 17, лежащие на поддоне 18, который установлен на ролики 19 рольганга.

Устройство работает следующим образом.

Поддон 18 (см. фиг. 1) перемещается по IO роликам 19 слева направо, и камни 17 поочередно проходят зону установки дисков 4.

При смещении камня от своего положения на величину, меньшую половины зазора между камнями, попадая в зону установки диска, он 15 диском 4 сначала разворачивается в плане, затем, когда он занимает положение, показанное на фиг. 1, плоская часть конического диска (площадь, ограниченная хордой БГ и дугой БВГ) подвигает камень и ориентирует его 20 строго в требуемое положение, т. е. параллельно оси рольганга. Во время этих операций диск 4 поворачивается вокруг оси 6, исключая практически скольжение рабочего органа по боковой поверхности изделий и, следователь- 25 но, сдвиг выравниваемых изделий в продольном направлении. В случае же, когда какойлибо камень смещается от своего положения на величину, большую чем половина зазора между камнями, диск 4 наезжает на переднюю 30 торцевую грань камня, поворачивается вокруг оси 6 и одновременно начинает поворачиваться весь рычаг 3 вокруг оси 2, преодолевая вес противовеса 5. Диск 4 проезжает по вер>оней грани камня, а рычаг 3 поворачи- 35 вается и пальцем 8 нажимает на ребро 9 вала

10. Преодолевая вес противовеса 12, вал 10 поворачивается в подшипниках 11, и флажок сигнализатора 14 входит в паз конечного выключателя 16. Сразу же подается сигнал о 40 нарушении положения камня, причем независимо друг от друга сигналы могут быть выданы при нарушении положения камней в любом ряду.

После прохода под диском камня с большим 45 отклонением рычаг 3 под,воздействием собственного веса и противовеСа 5 возвра1Цается в исходное положение и ложится иа кронштейн 7. Одновременно вал 10 под воздействием противовеса 12 также поворачивается в исходное положение, флажок сиги ализатора выходит из паза конечного выключателя 16, а противовес ложится на упор 13. При подходе следующего камня работа происходит аналогичным образом.

Применение выравнивателя предлагаемой конструкции позволяет решать задачу автоматической калибровки рядов керамических камней либо других, опрокидывающихся под воздействием боковой силы, изделий. В случае же больших отклонений камней выдается сигнал и автоматический запрет на работу последующих меха|низмов поточной линии. В противном случае, наткнувшись, например, захватами на невыравненные камни, ломаются рабочие органы других механизмов.

Формула изобретения

Устройство для ориентации потока изделий, содержащее транспортер для изделий и расположенный над ним механизм для выравнивания рядов изделий с сигнализатором, от л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и обеспечения автоматического выравнивания различных предметов, в том числе опрокидывающихся грузов, на пример керамических камней, механизм для выравнивания состоит из шарнирно установленных на раме наклонных рычагов, на нижних концах которых смонтированы поворотные конические диски для выравнивания изделий, а верхние связаны с сигнализатором, при этом рычаги установлены с возможностью поворота в ертикальной плоскости от изделий для вклю ения сигнализатора.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 220137, кл. В

65В 35/00, 1967.

:572409 иг. 2

Составитель И. Хаустов

Техред И. Михайлова

Корректор В. Посельский

Редактор Г, Мозжечкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1997/6 Изд. № 738 Тираж 1109 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5