Способ изготовления прямошовных труб
ОП ИСА Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!!! 574250
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18,02.?5 (21) 2106031/27 (51) М. Кл.- В 21С 37/08 с присоединением заявки М
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иоооретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.09.77. Б!оллстс!!ь М 36
Дс!1;! 0I I5 ()л !! !со! ;<1!1!!5! 0!!!!с;! !!!!я 07.09.77 (53) УДК 621.791,66:
: 621.774.21 (088.8) (72) Лвтор! изобрете!!! I)!
И. М. Ковалев, А. С. Рыбаков, В. JI. Надеинский, Е. М. Кричевский, В. Н. Львов и В. Ф. Евдокимов
Тульский политехнический институт и Московский трубный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЪ|Х ТРУБ
Изобретение относится к области изготовления сварных прямошовных труб.
Известны способы изготовления трубы, при которых предварительно сформованная трубная заготовка подается в сварочный узел, где сварное соединение образуется за счет тепла сварочный дуги, горячей в среде защитного газа между неплавящимся электродом и кромками трубной заготовки, подаваемой в зону давления опорно-сварочных роликов со скоростью сварки (1).
Недостатком известного способа сварки прямошовных труб является то, что расположение сварочной дуги в центре зоны давления опорно-сварочных роликов, характеризуемом плотным соприкосновением кромок трубной заготовки, обусловливает низкую эффективность ввода тепла сварочной дуги по толщине кромок и, как следствие, применение значительных сварочных токов для обеспечения заданной глубины проплавления при возрастании скорости сварки. Рост сварочного тока в свою очередь ведет к увеличению длины ванны и участка сварного шва с пониженной технологической прочностью, который разрывается под действием упругих деформаций стенок трубы после выхода их из зоны давления опорно-сварочных роликов. Поэтому при существующем способе сварки с ростом скорости и тока сварки необходимо применение специальных устройств, удерживающих сварной шов от разрыва.
Следует отметить также, что увеличение скорости сварки требует применения в условиях известного способа высокоамперных источников питания дуги (порядка 1000 †20 ампер), Известен также способ изготовления прямошовных труб, прп котором непрерывно формуют трубную заготовку с 3 -образным зазором, разогревают кромку заготовки сварочной дугой, горящей в среде защитного газа между кромками и нсплавящимся электродом, размещенным до то li.l! соединения кромок Е! обжимают их в этой точке опорно-сварочными
15 ролпкахш (2).
Однако в этом способе тепло факела дуги, проходящего сквозь зазор внутрь трубной заготовки, бесполезно теряется.
20 Целью изобретения является повышение скоростп сварки путем более эффективного ввода числа сварочной дуги.
С этой целью рабочий конец неплавящегося электрода помещают в зазоре между кром25 камн параллельно оси трубной заготовки направляя факел дуги к точке схожденпя кро мок, а расстояние от рабочего торца электрода до упомянутой точкц выбирают пропорциональным отношеншо величины квадрата сва30 рочного шока и скорости сварки, 574250
Формула изобретения
Составитель Э. Ветрова
Техрсд И. Михайлова
Корректор Н. Аук
Редактор Л. Чепайкина
Заказ 22! 1/8 Изд. Ме 770 Тираж 1080
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская нпб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.
Тепло, необходимое для создания сварного соединения, получают за счет горения дуги 1, образующейся между неплавящпмся электродом 2, имеющим рабочий конец 3 и торец 4, расположенный в зазоре, и кромками 5 трубной заготовки 6, находящейся под давлением опорно-сварочных роликов 7.
Перед сваркой рабочий конец 3 неплавящегося электрода 2 располагают в зазоре между кромками 5 трубной заготовки 6 до точки их соединения параллельно оси заготовки. Торец 4 рабочего конца 3 утапливают на половину толщины кромки на расстоянии от линии центров опорно-сварочных роликов, пропорциональном отношению величин квадрата сварочного тока и скорости сварки. Затем трубную заготовку 6 со скоростью сварки подают в зону опорно-сварочных роликов и возбуждают дугу между неплавящимся электродом 2 и кромками 5 трубной заготовки, направляя факел дуги к точке схождения кромок. За счет тепла сварочной дуги 1 под давлением опорно-сварочных роликов 7 происходит образование сварочного соединения.
Способ изготовления прямошовных труб, при котором непрерывно формуют трубную
5 заготовку с V-образным зазором, разогревают кромки заготовки сварочной дугой, горящей в среде защитного газа между кромками и неплавящимся электродом, размещенным до точки соединения кромок, и обжимают их в этой точке опорно-сварочными роликами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения скорости сварки путем более эффективного ввода тепла сварочной дуги, рабочий конец неплавящегося электрода помещают в зазоре между кромками параллельно оси трубной заготовки, направляя факел дуги к точке схождения кромок, а расстояние от рабочего торца электрода до упомянутой точки выбирают пропорциональным отношению величины
20 квадрата сварочного тока и скорости сварки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ю. М. Матвеев и др. Сварные трубы.
Справочное руководство для рабо шх. М., «Ме25 таллургия», с. 126.
2. Патент США 3846610, кл. 219 — 61, 1974.
