Устройство для изготовления "бесконечной" полосы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ1!ЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5640Э5 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено15.03.76 (21) 2333457/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (Ь1) М. Кл.

В 21 С 37/08

Государственный комитат

Совата Министров СССР о» делам из»братаний и открытий (43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень №25 (53) УДК 621,771 28 (088,8) (45) Дата опубликования описания 14.09,77 (72) Авторы изобретения

В. И. Скляр, Н. С. Купьгейко, Г. М. Попов, 10. M. Кукуш и Б, Л. Котлярчук пановский филиал Украинского государственного института по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНОЙ

ПОЛОСЫ

Изобретение относится к устройствам для изготовления бесконечной полосы, нренмушесгвенно при непрерывной обработке полосового материала л может быть использовано в непрерывных агрегатах отделки б поверхности, термообрабогки япн прокатки полосового материала, а также непрерывных грубосварочных станах; профилегибочных и других агрегатах, использующих рулонную полосбвую заготовку. 10

Известно устройство для изготовления бесконечной полосы, выполненное в виде двух параллельных линий подготовки полосы, каждая из которых содержит размагыватель с отгибателем, правильную машину, 1б ножяяцы и направлявшие ролики, и обслужява)ощей их сгыкосварочной машины 11).

Устройство работаег следуюшим образом.

Рулоны полосового материала поочеред» но подают на барабан неработаюшего в дан- оа иое время размагывателя, затем подготавливвют передний копен этого рулона под сварку я направляют к стыковочной машяне.

С работавшего разматывателя сматывают полосу я нодают на последующую обработку. об

После смогки всей полосы с этого разматмвлтеля, задний ее конец подготавливают пол сварку и сварнваюг с передним концом последу юшей полосы.

Затем очередной рулон полосового материала устанавливают на барабан освободившегося размагывателя (нерабогаюшего в дайное время) и повторяют предыдушяе операции.

Наиболее сушественным недостатком этого устройства является то, что для соединения полос в бесконечную ленту сваривают задний конец предыдущего рулона с передним концом поспедуюшегго.

Высокие требования к качеству сварного шва (отклонения толшяиы сваряваемых между собой концов полосы находятся в пределах Ь 0,025 мм) и то, что утолшеняе на передних концах горячекатанных рулонов сушесгвенно больше, чем на задних, опре» деляют и большую данку отрезаемого участка переднего конца полосы, это увеличя г расход металла. Различный характер изменения голшины переднего я заднего концов рулонов снижает проходимость сварного

864035 шы иа последуваик операциях, например иря последующей прокатке.

Целью настоящего изобретения является повышение качес«ва изготавливаемого rrsделия путем сварки одноименных концов

5 рулонов на всем протяжении изготовления полосы.

Укаэанная цель достигается тем, ч го устройство снабжено дополнительной линией подготовки д и с гыкосварочной

10 машиной, размещенными перед раэматывателями параллельных линий по ходу движения "бесконечной полосы, а размаI гыватель ка ждой иэ параллельных линяй снабжен . реверсивным двигателем, дополнительным отгибателем, правильной машиной и направляющими роликами.

На чертеже изображено пред1 агаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит два разматываге- о ля 1. и 2 с реверсивными двигателями 3 и 4, два комплекта прижимных гибочных роликов

8, 6 и 7, 8 и два яом1ще.ста,тянущих роликов Э, 10 и ll, 12, сблокярованных соответственно с правильными машинами

l3> l4 и 18, 16, расположенными симметрично относительно центров вращения соответствующих барабанов размагывателей. За правильными машинами 13 и 18 размещен

Fknsотинные ножницы 17, направляющие ролики 18 и стыкосварочная машина 19.

Перед разматывателями по ходу движения

" бесконечной полосы установлена технологическая линия, содержащая разматыватель

20 с прижимными гибочнымн роликами 21, 6 тянущие ролики 22, сблокированные с правильной машиной 23, ножницы 24, стыкосварочнув машину 28 н направляющие ролики

28. За направляющими роликами установлены гяиьотйнные ножницы 27. д

Устройство работает следуюаил1 образол .

Во время подачи полосы на обработку с одного иэ реверсивных размагывателей, например размагывателя 1 с реверсивным приводом 3, передние концы рулонов полосового 15 материала, установленные на барабанах разматывателей 2 и 20 одновременно отгибают я при помощи прижимных гибочных роликов

8 и 21 подакг к тянущим роликам l2и22, сблокированным с правильными машинами 16 à я 23. Выправленные передние концы направлявт; один к сдвоенным гильогнкным ножницам 27, другой к гильогинным ножницам

24, на ножницах обрезаюг утолщенные y«асгки полосы. 55

Подготовленные нод сварку передние концы рулонов подают к сгыкосверочной ма(° шин . 2 эр ° где сварйвают их друг с друГОме

После сварки концов полосу с раэмагьтвагеля 20 перематывают на разматывагель 2. 60

4 р

В полученном укрепленном рулоне снаружи оказывается задний конец рулона1 кого рый был установлен на раэмагывателе 20.

Этот конец рулона отгибают и нрн помощи прижимного и гибочного ролика 7, пря реверсированни| привода 4 подают к тянуанм роликам 11 с правильной машяной 18. Выяравлеиный конец рулона подают к сдвоенным гильогинным,ножницам 17, где обреза вг его утолщенную часть. Подготовленный под сварку Koaerr направлявц1ими ролика-. ми 18 подают к стыНосварочной машине 19.

После смогки всей полосы с раэмагывателя 1 задний конец ее выправляют на правильной машине 13, обрезают утолщенную его часть на ножницах 17 я направлявшими роликами 18 подают к стыкосварочной ма« шине 19, где . свариваюг между собой одноименные концы смежных укрупненных

pynoaos, после чего подают на обработку, полосу с раэмагывателя,2, Во время работь1 етого разматывателя очередные .два рулона устанавливают на барабаны раэматывателей 1 н 20,одновременно отгибают передние концы атих рулонов и прн помощи прижимных и гибочных роликов 6 и 21 подают к тянущим роликам 10 и 22, сблокированным соответственно с правильныл н машинами 14 и 23. Выправленные передние концы направляют к ножницам

27 и 24. После обрезки утолщенных участков полосу направляют к стыкосварочной машине 25, После сварки концов один с другим, при вод 3 раэмагывагеля 1: реверсирувг и пе рематывают на него полосу с раэмагывателя

20. Затем отгибают передний конец укрупненного рулона и при помощи прижимного гибоч» ного ролика 8 подают его к тянущим роликам 9 с правильной машиной 13. Выправлеяиый конец подают к тыкосварочной машине

19. После смотки всей полосы с разматывателя 2, подготовленный под сварку конец ее свариваюг с одноименным концом укрупиев ного рулона раэматывателя 1 и цикл повторяют

Предлагаемое . устройство обеспечивает сварку одноименных концов полос между собой, что улучшаег проходимость сварных швов на последую.аих переделках, улучшаег качество поверхности при последукиней обработке, а также увели«навет пропускнув способность участка подготовки бесконечной" полосы, Ф о рмула изобрет ения

Устройство для изготовления бесконеч« ной полосы р выполненное в Iraце двух

564035

l Составитель С, Никулина

Редактор Л. Жаворонкова Техред, H. Андрейчук Корректор Е. Пепл

Заказ 1925/179 Тираж 1080 Подписное

UHHHI!И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4 параллельных линий подготовки полосы, каждая иэ которых содержит разматывагель с

on ибателем, правильнув машину, ножницы и направлявшие ролики, и обслуживавшей их сгыкосварочной машииь1, о г л и ч а вщ е е с я тем,1чго, с цельм повышения качества изготавливаемого иэделия путем сварки одноименных концов рулонов на всем протяжении изготовления полосы, оио снабжено дополнительной ляняеЪ под" 1а готовки полосы и стыкосварочной машиной, раэмешенными яеред. раэматывателями параллельных линий по ходу движения бесконе ч иой полосыр а раэмагыватель кяждой йэ параллельных линий снабжен реверсивным двигателем, дополнигельным огтнбагелем, правильной машиной и направлякхпямя роликамя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

М 359114, кл, В 23 К 31/06, 1970 г.

2. Авторское свидегельсгво СССР

М 241375, кл. В 21 С 37/08, 1967 г.