Способ изготовления двухшовных труб конечной длины

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е iiI бвоваз

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.11.75 (21) 2187878/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (51) М. Кл, В 21 С 37/08

Государственный комитет

Еооота Мнннстров СССР по делам кэооретеннй и открытий (43) Опубликоваио05.06.77.Бюллетень № 21 (53) УДК 621.774.352 (088.8) (46) -Дата опубликования описания01.08.77

А.. Н. Медведев, Б. П. Скорупский,, М, И. Гриншпун, Л. П. Шклянов, Ю. Н. Скачко, Ю. Н. Кузьмин, В. H. Иванов, А. Р, Петров, Б. В, Кондратьев, П. И. Коваленко и В. H. Негляд (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

;(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ

КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ

Изобретение касается производства электросварных труб и относится к способу изготовления двухшовных труб, конечной длины токами высокой частоты. Изобретение

l наиболее эффективно может быть использовано в сборочно-сварочных станах.

Известен способ изготовления двухшовных труб, включающий подачу полуцилиндрических заготовок к сварочной клети с одновременным обеспечением заданного угла схожде-то ния кромок и последуюшую сварку их (1).

При движении полуцилиндрических заготовок в подающих клетях первоначальная, полученная на формовочном стане, кривизна их не изменяется, а с момента выхода иэ послед- 15

Ней подающей клети до момента сварочного очага кривизна поперечного сечения заготовок начинает постепенно изменяться.

Недостатком этого способа является то, что участки труб со стороны переднего кон- оо ца выходят из стана несваренными и подлежат обрезке, что повышает расходный коэффициент металла, Иэ известных способов изготовления двухшовных труб наиболее близким IIo p технической сущности является способ, включающий подачу полуцилиндрических заготовок к сварочной клети с обеспечени ем заданного угла схождения кромок и последующую сварку указанных заготовок (21.

B этом способе полуцилющрические заготовки в процессе подачи к сварочной клети сначала плавно расформовывают до заданной кривизны в пределах упругой деформации, а затем вновь заформовывают их и уже с заданным углом схождения задают в калибр сва рочной клети, выполненный на размер готовой трубы c учетом осадки кромок, необходимой для получения качественного сварного соединения.

Такой способ неудобен тем, что кромки передних концов трубных заготовок иэ-за наличия металла, идущего на осадку, смыкаются до попадания в плоскость калибра сварочной клети и, будучи недогретыми, соскальзывают друг относительно друга, образуя нахлест", который устраняется на последующих участках трубной заготовки после достижения на кромках сварочной температуры и попадания этих участков в

560663

10 плоскость валков сварочной клети, а пе реднего торца труб - за плоскость валков сварочной клети. Это приводит к тому, что участки труб со стороны переднего конца длиной от 200 до 1500 мм выходят из стана несваренными и подлежат обрезке.

Е1елью настояшего изобретения является повышение качества сварки передних концов труб и уменьшение расходного коэффициента металла.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу заформовку трубных заготовок с обеспечением заданного угла схождения кромок производят в момент поступления передних торцов заготовок в плоскость валков сварочной клети одновременно с нагревом кромок токами высокой частоты.

Такой способ производства двухшовных труб позволяет повысить качество сварки передних концов труб за счет того, что кромки передних концов смыкаются в плоскости калибра сварочной клети будучи разогретыми до сварочной температуры. При этом не происходит "нахлеста" кромок, передние g5 концы выходят из клети сваренными.

На фиг. 1 изображено исходное положение трубных заготовок после подачи их передн го торца за плоскость валков сварочной клеl ти; на фиг. 2 — исходное положение валков сварочной клети; на фиг. 3 — положение кромок трубной заготовки в момент начала сварки; на фиг. 4 — положение валков сварочной клети в момент начала сварки.

Способ изготовления двухшовных труб 35 токами высокой частоты осуществляется следуюшим образом.

Полуцилиндрические заготовки 1 после расформовки в тянущих клетях 2 роликами внутренней оправки 3 подают в сварочную 40 клеть 4. В это время валки, образуюшие капибр сварочной клети, разведены и не препятствуют прохождению переднего торца трубных заготовок за плоскость сварочного калибра. В момент прохождения передним 45

4 торцом трубной заготовки плоскости валков сварочной клети включают индукторы 5, нагреваюшие кромки, и сводят валки, образую шие сваро чный калибр, с о эдавая в зоне сварки угол схождения кромок и обеспечивая сварочное давление, необходимое для качественной сварки труб. При этом происходит сварка кромок в районе передних торцов труб и на всех остальных участках трубы, проходяших через плоскость сварочной клети. После сварки трубы по всей длине, индукторы выключаются, и валики сварочной клети разводятся в исходное положение.

Предложенный способ изготовления двухшовных труб по сравнению с известными позволяет производить качественную сварку двухшовных труб по всей длине, включая и участки труб, примыкаюшие к передним торцам, уменьшить отходы и расходный коэффициент металла на 5-15 о.

Формула изобретения

Способ изготовления двухшовных труб конечной длины, по которому полуцилиндрические трубные заготовки расформовывают до заданной кривизны в пределах упругой деформации, подают их к валкам сварочной клети, а затем заформовывают с обеспечением заданного угла схождения кромок, нагревают кромки токами высокой частоты и сваривают заготовки в трубу, о т л и ч ач а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества сварки передних концов труб и уменьшения расходного коэффициента металла, заформовывают трубные заготовки и нагревают кромки под сварку одновременно в момент поступления передних торцов заготовок в плоскость валков сварочной клети.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 254452, В 21 С 37/08, 1 968 r.

2. Авторское свидетельство СССР

% 350545, В 21 С 37/08, 1 971 r, 560663

Составитель С. Никулина

Редактор Л. Жаворонкова Техред 3, Фанта Корректор П. Макаревич

Заказ 1364/3L25 Тираж 108О Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4