Способ герметизации химического источника тока

 

1ii! 574790

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских оциалистических

Республии (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 17.05.76 (21) 2360772/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 20.10.77 (51) М. К т. Н 01М 2/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

an делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035. .13-762 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. С. Гусихин, В. Ф. Кузин, В. И. Беликов, А. Н. Губанов, Н. И. Агафонов и Ю. Н. Злобин (71) Заявитель

"4 ы4аid1)Q 1 jg (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКОГО

ИСТОЧНИКА ТОКА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока.

Известен способ герметизации химического источника тока заштамповкой (1). Для этого предварительно собранный химический источник тока устанавливают в штамп и обжимают корпус на крышку через полимерную прокладку. При этом корпус об кимается с образованием цилиндрического бортика или конической завальцовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ герметизации химического источника тока путем выдавливания канавок на боковых стенках корпуса по его периметру (2), Выдавливание производится раскаткой роликом. При выдавливании канавки стенки корпуса резко утоняются под давлением ролика и сжимаемой герметизирующей прокладки. Это вызывает снижение прочности корпуса по периметру канавки, приводящее к разрыву. Поэтому невозможно создать достаточно глубокие канавки, обеспечивающие необходимое сжатие герметизирующей прокладки для гарантирования надежности химического источника тока по параметру герметичности.

Недостатками такого способа также являются удлинение и получение неровного торца корпуса при выдавливании канавки, вызываемые дофермированием металла корпуса при утонении, появление волнистой поверхности и радиального биения верхней части корпуса.

5 Удлинение, неровный торец, волнистость и биение корпуса не позволяют автоматизировать процесс герметизации из-за необходимости промежуточной подрезки корпуса перед загибкой и осуществления загибки роликом

10 комбинацией продольных и поперечных подач.

Такая комбинация зависит от состояния конкретного корпуса. Известная раскатка роликом не обеспечивает получение воспроизводимого профиля канавки. Это также снижает

15 надежность по герметичности из-за неодинакового сжатия прокладки по периметру, усложняет технологию и приводит к браку.

С целью повышения надежности, упрощения

20 технологии и предотвращения брака предлагается прп выдавливании создавать жесткий упор в кромку корпуса.

На фпг. 1 показана схема выдавливания канавки корпуса; на фпг. 2 — схема загпбкп

25 верхней кромки корпуса.

Способ заключается в следующем.

В зажпмное устройство 1 устанавливают корпус 2, в который предварительно поме30 щают активные массы, токоотводящие и сепарирующпе детали (в необходимых случаях с

5747911

1 1

j 3

1, л 1

Составитель Ю. Драгомирова

Техред А. Камыш ни кова

Корректор О. Тюрина

Редактор T. Пилипенко

Подписное

Заказ 2204/11 Иад. ¹ 787 Тира>к 995

1-1Г10 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 электролитом) 3, токовывод 4 и герметизирующую прокладку 5.

Выдавливание канавки б производят роликом 7 с установкой на кромку корпуса жесткого упора 8, неподвижного относительно корпуса (на фиг. 1 показан вариант вращения корпуса и упора с одинаковой угловой скоростью относительно неподвижной державки 9 ролика). В целях предотвращения замыкания может быть применена изолирующая вставка упора 10. В необходимых случаях выдавливание канавки может проводиться до установки в корпус части деталей (например прокладки, токовывода).

При необходимости загибкп кромки корпуса ее осуществляют поперечной подачей ролика 11.

Применение предлохкенного способа обеспечивает получение канавки с малым утонением корпуса, отсутствие разрыва корпуса в опасном сечении, получение воспроизводимого профиля завальцовки и достаточное сжатие герметизирующей прокладки для обеспечения длительной герметичности. Способ позволяет механизировать и автоматизировать процесс герметизации химического источника тока.

Формула изобретения

Способ герметизации химического источника тока путем выдавливания канавок на бо10 ковых стенках корпуса по его периметру, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, упрощения технологии и предотвращения брака, при выдавливании создают жесткий упор в кромку корпуса.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дамье В. Н. и Рысухин Н. Ф. Производство гальванических элементов и батарей.

М., «Высшая школа», 1970, с. 297.

20 2. 3авальцовка элемента. Технологическая карта ФШО. 054. 511 — 1973, KTIl 402 — 72.