Материал для электрощеток

 

Iiö 574799

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2333739/24-07 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень _#_o 36

Дата опубликования описания 03.10.77 (51) М. Кл. Н OIR 39/20

Государственнык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.047.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Бодров и В. А. Козлов (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОК

Изобретение относится к области электротехники и касается технологии получения электрощеточных материалов, в частности для многофазных коллекторных машин переменного тока.

Известен электрощеточный материал (1), содержащий электрографит (ламповая сажа и каменноугольный пек) и фенолформальдегидную смолу, причем компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. %:

Электрографит 87,0

Фенолформальдегидная смола 13,0

Однако щетки, изготовленные из материала с таким составом, характеризуются повышенным значением переходного падения напряжения в скользящем контакте и удельного электросопротивления, а также низким значением коэффициента анизотропии удельного электросопротивления.

Известен электрощеточный материал (2), который содержит наряду с указанными компонентами, графит.

Компоненты берутся в следующих количествах, вес. /о.

Электрографит 42,0 — 67,0

Графит 20,0 — 45,0

Фенолформальдегидная смола 1 1,9

Недостатками щеток из такого материала при работе на многофазных коллекторных машинах переменного тока являются неравномерность износа щеток, установленных на двух различных перемещающихся траверсах, а также относительно высокая скорость изно5 са щеток всего комплекта.

Целью изобретения является создание электрощеточного материала, который позволил бы ликвидировать неравномерность износа щеток, установленных на двух различных пе10 ремещающихся траверсах, а также повысить срок службы щеток всего комплекта.

Указанная цель достигается за счет того, что в известном материале, содержащем электрографит, графит, фенолформальдегидную

IG смолу, увеличено количество смолы и компоненты взяты в следующих соотношениях, вес, /О, Электрографит 33,5 — 67,0

Графит 20 — 45

20 Фенолформальдегидная смола 13,5 — 16,5

Пр имер 1. 60,6 вес. % ламповой сажи и

39,4 вес. % высокотемпературного (или среднетемпературного) пека подвергают смешед нню н размолу в вибромельнице без обогрева.

Полученную массу вальцуют 3 — 5 раз на псрсгрстых вальцах прн 110 — 150 С с температурой примерно в 1,5 раза превышающей температуру плавления применяемого пека. Затем ес измельчают до прохода через сито 045

574790

Формула изобретения

13,5 — 16,5

Составитель В. Попова

Техред Л. Гладкова

Корректор О. Тюрина

Редактор В. Левятов

Подписное

Заказ 2132/15 Изд. № 797 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 и прессуют. Получают блоки электрографита.

Заготовки обжигают при температуре порядка 900 — 1000 С и графитируют при температуре порядка 2500 — 2900 С, затем измельчают до прохода через сито 0,45. 38,5 вес. о/о полученного таким образом электрографита смешивают на холоду с 45 вес. /о графита и

16,5 вес. /о фенолформальдегидной смолы. Затем смесь вальцуют, измельчают до прохода через сито 025 и прессуют горячим способом в виде блоков или щеток.

Пр и м ер 2. 67,0 вес. электрографита, 20,0 вес. графита, 13,5 вес. /о фенолформальдегидной смолы подвергаются обработке по схеме, описанной в примере 1.

Пример 3. 55,9 вес, /о электрографита, 28,8 вес. графита, 15,3 вес. фенолформальдегидной смолы подвергаются обработке по схеме, описанной в примере 1.

Пример 4. 52,8 вес. /о электрографита, 27,2 вес. /о графита, 20 вес. /о фенолформальдегидной смолы подвергаются обработке по схеме, описанной в примере 1.

Содержание графита и электрографита не влияет на указанные свойства. Наилучшие результаты для конкретной машины (оптимальные) могут быть получены при 15,3% связующего. Аналогичные результаты были получены при испытаниях щеток и на других подобных машинах. Наилучшие результаты здесь

4 отмечены при 15,0 — 16,0 связующего, т. е. для конкретной группы машины целесообразно использовать электрощеточные материалы с содержанием 13,1 — 16,5 связующего. В этом случае в 1,3 — 1,8 раза возрастает срок службы комплекта щеток, уменьшается разница в износе щеток на двух различных траверсах, сокращаются простои оборудования.

Материал для электрощеток, например, многофазных коллекторных машин переменного тока, содержащий электрографит, графит

15 и фенолформальдегидную смолу, отличаюшийся тем, что, с целью повышения износостойкости и повышения срока службы, указанные компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. /о.

20 Электрографит 66,5 — 38,5

Графит 20 — 45

Фенолформальдегидная смола

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мз 350091, кл. Н 01R 43/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР Ко 445955, 3р K,ë . Н 01R 43/12, 1974,