Машина двухконтейнерная для вибрационной обработки

 

о п и Ь .н.

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик

11) 575210

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) ЗаЯвлено 240676 (21) 2375770/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1077, Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 25.1077 (51) М. Кл, В 24 В 31/06

ГФФ14врвтвФФФИ1 Фвптвт

6ввета NIIIIIIe>6(Is 666р

lIs ФФФФ1 ФввврвтФФФ6

Ф втврытФФ (53) УДК 62 1. е2 1 (088. 8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИЯ В. A. Понидайло, В.A. Щигель, И. Ф. Заневский и Б. Д. Белоус (71) Заявитель

Львовский ордена Ленина политехнический институт. (54) иАшинА дВухкОнтейнеРИАя

ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к нибрационной обработке деталей и оборудованию для ее осуществления и может быть использовано для финишной обработки деталей машин. 8

Известны вибрационные машины для шлифования, полирования и очистки деталей, которые содержат два параллельно расположенных контейнера и установленный между ними в центре масс ко- 10 леблющейся системы вибровозбудитель

t,1J .

В этих машинах контейнеры и вибро возбудитель связаны общей рамой. Такая компоновка машины усложняет ее (8 конструкцию, увеличивает габариты и вес установки.

Известны также вибромашины, содержащие два параллельно расположенных контейнера с общей боковой 20 стенкой и два вибровоэбудителя, расположенных в одной горизонтальной плоскости по бокам контейнерон12).

Наличие двух контейнеров с общей боковой стенкой позволяет отказаться 25 от рава для установки контейнеров и вибровозбудителей.

Приведение манерны в колебательное движение от двух виброноэбудителей дает воэможность в два раза понизить 30 динамические нагрузки на опорные подшипники.

Однако укаэанные машины имеют значительные габариты в плане и в них создаются неудобства и обслуживании, связанные с установкой нибронозбудителей по бокам контейнеров.

Цель изобретения - сокращение габаритон нибромашины и улучшение условий труда при ее обслуживании.

Это достигается тем, что н предлагаемой машине дна вибронозбудителя расположены н одной вертикальной плоскости н выемках, образованных поверхностями цилиндрических контейнеров.

Валы ниброноэбудителей связаны между собой цепной передачей, одна иэ звездочек которой связана с валом виброноэбуднтеля через сцепную кулачковую муфту с одним фиксированным положением, а вторая жестко закреплена на валу другого нибронозбудителя. °

На фиг. 1 схематичйо показана ни5ромашина с нырыном по верхнему нибронозбудителю, общий вид; на фиг. 2разрез A-А фиг. 1 (положение дебалак сон, рабочей среды и деталей соответствует синхронному и синфаэному вращению нибровоэбудителей в одном направлении): на фиг. 3 - то же (поло575210 жение дебалансов, ра0 чей среды и деталей соответствует синхронному протинофазному вращению нибровозбудителей в противоположных направлениях).

Вибромашина состоит из двух цилин- д дрических, параллельно расположенных контейнеров ), соединенных н один рабочий орган по общей образующей 2 стяжками 3. Контейнеры заполнены рабочей средой 4 и обрабатываемыми деталями 5. )

В стенке каждого из контейнеров в верхней части выполнены отверстия для подачи жидкости, расположенные вдоль

Контейнера (не показаны). Бидкость подается для интенсификации процесса об-1 работки и удаления продуктов износа среды и обрабатываемых деталей. На торцах контейнеров 1 имеются отверстия для слива жидкости (не показаны). Для осуществления операций загрузки и разгрузки контейнеров 1 " деталями 5 и рабочей средой 4 последние снабжены люками б, а также люками на торцах машины для выпуска рабочей среды (не показаны). Рабочий орган через амортизаторы 7 опирается на раму 8. B выемКах, образованных поверхностями контейнеров, н подшипниках размещены одинаковые дебалансы 9 вибровозбудителей, валы которых расположены симметрично и параллельно осям контейнеров и ле- 30 жат в вертикальной плоскости, проходящей через центр масс рабочего органа.

Валы вибронозбудителей через эластичНые муфты 10 соединены с валами одинаковых реверсивных электродвигателей 11 5 установленных на раме 8. Валы электродвигателей связаны между собой цепной передачей 12, так что угол их поворота друг относительно друга равен

О. Верхняя звездочка 13 цепной переда-40 чи 12 жестко закреплена на валу электродвигателя, а нижняя звездочка 14 связана с валом нижнего электродвигателя через сцепную кулачковую муфту

15 с одним фиксированным положением, одна полумуфта которой жестко связана со звездочкой, а другая подвижно без вращения посажена на нал электродвигателя. Кулачки на муфте расположены с неравномерным шагом, так что о6е

Полумуфты соединяются между собой тольКо н одном положении одна относительно другой.

Машина может работать в двух режиМах - рабочем и режиме отделения обрабатываемых изделий от рабочей среды.

Р рабочем режиме нижняя звездочка цепной передачи через сцепную кулачковую муфту жестко соединена с валом, а электродвигателям сообщается вращение в одном направлении. Вращение валов электродвигателей через эластичные муфты передается дебаланcàì. За счет связи посредством цепной передачи дебалансы вращаются синхронно с нулевым сдниroM по фазе, благодаря чему рабочий 65 орган приобретает круговые колебания.

Под действием этих колебаний рабочая среда и детали, рассредоточенные в ней, приобретают круговое движение вокруг осей контейнеров (на фиг. 2 движение среды и деталей н контейнерах и дебалансов указано стрелками).

В процессе кругового и колебательного движениИ рабочей среды и деталей в результате их взаимодействия происходит обработка деталей. При работе в режиме отделения деталей от рабочей среды (фиг. 3) нижняя звездочка цепной передачи посредством сцепной ку-. лачковой муфты 15 с одним фиксированным положением разъединяется с валом, а один из электродвигателей реверсируется. Вращение валов электродвигателей через эластичные муфты передается дебалансом. За счет эффекта динамической синхронизации при вращении валов в противоположные стороны устаналинается их синхронное вращение со сдвигом фаз Й . Рабочий орган машины приобретает прямолинейные колебания н горизонтальной плоскости. Под действием этих колебаний обрабатываемые детали, будучи легче рабочей среды, всплывают на поверхность, т.е. происходит отделение деталей от рабочей среды.

Расположение нибровоз будителей в одной вертикальной плоскости, в выемках, образованных поверхностями соединенных по общей образующей цилиндрических контейнеров, позволяет сократить габаритный размер машины в плане, а отсутствие вращающихся частей в зоне обслуживания машины, т.е. по бокам контейнерон, обеспечивает существенное улучшение условий труда и его безопасность.

Формула изобретения

1. Машина двухконтейнерная для вибрационной обработки, содержащая упpyro установленный рабочий орган в виде двух параллельно расположенных контейнеров, например, цилиндрических, соединенных по общей образующей, и дна вибровозбудителя, установленных симметрично, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов и улучшения условий труда, вибровозбудители расположены в вертикальной плоскости в выемках, образованных понерхностями контейнеров.

2. Машина по и 1, отличающ а я с я тем, что, с целью обеспечения воэможности осуществления работы машины в двух режимах — рабочем и режиме отделения обрабатываемых изделий от рабочей среды, валы вибровозбудителей, на одном иэ которых установлена сцепная кулачковая муфта с од575210 внимание при экспертизе:

f0 13 12 11

Составитель Т. Ермакова

Ре акто И.Б о окая Тех е И 1o«H Ко екто A.Bëàñåíêî

Заказ 3963/10 Тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва ж-35 Ра скак кас. 45

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, ним фиксированным положением, кинематически связаны между собой.

Источники информации, принятые во

1. Авторское свидетельство 9158510, кл. В 24 В 31/06, 1962.

2. Авторское свидетельство Ô406711, кл. В 24 В 31/06, 1971.