Устройство для непрерывного изготовления плоских сеток из термопластов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К IlATEHTY (61) Дополнительный к патенту—

2 (22) Заявлено 03.06,69 (21)1310557/05/1335422/05 (51) М. Кл, В 29 D 7/02 (23) Приоритет 21.02,69 (32) 23.02.68 (31) 8977/68 {33) Великобритания (43) Опубликовано 05.10.77. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 11.08.77

Гасударственный квинтет

Саввта Мннистрав СССР аа делам нзваретеннй

Н OTKPblTllH (53) УДК

6 8.057 (088.8) (723 Авторы изобретения

Иностранцы

Паоло Беретга и Марио Беретта (Италия) Иностранная фир ма

"Нетлон (П. Т. А.) Лимитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛОСКИХ СЕТОК ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

1 2

Изобретение относится к изготовлению плоских сеток из термопластов и может найти применение в химической и легкой промышленности.

Известно устройство для непрерывного изготовления сеток из термопластов, содержащее экструзионную головку с кольцевыми концентричными рабочими элементами, выполненными с размещенными по окружности формующими отверстиями (1).

Однако такое устройство не позволяет изго- 1ð тавливать непрерывно плоскую сетку.

Известно также устройство для непрерывного изготовления плоских сеток из термопластав, содержащее экструзионную головку с приводным и неподвижным кольцев ыми концентрическими 1б элементами, выполненными с размещенными по смежным поверхностям формуюшими отверстиями, дорн, установленный соосно кольцевым элементам, расположенную в верхней части дорна охлаждающую ванну, режущий инструмент и тянущий валок (2).

Это устройство является наиболее близким по технической сущности к изобретению.

Однако оно также не позволяет непрерывно изготавливать плоскую сетку с продольными нита- 2б

Ми, параллельными краям полотна без отсоединения трубчатой сетки от экструэионной головки.

Цель изобретения — получение плоских сеток с продольными нитями, параллельными краям по. лотка.

Это достигается тем, что режущий инструмент расположен под углом к оси дорна в плоскости, Э параллельной продольным нитям полотна, а ось тянущего валка смонтирована перпендикулярно плоскости режущего инструмента.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вариант выполнения устройства; на фиг. 3 — получаемая сетка в увеличенном масштабе, две проекции; на фиг. 4 — сетки различной ширины, три проекции, Устройство содержит э кструзионную головку с кольцевыми концентрическими элементами 1,2 внутреннии 1 из которых неподвижен, а epym ный 2 соединен с приводом 3 вращения. Элементы 1,2 выполнены с размещенными по смежным повер настям формуюшими отверстиями (на чертеже не показаны). Соосно элементам1,2 установлен дорн4, в верхней части которого размещена охлаждакхцая ванна 5, а в средней части под утлом к оси дорна 4 в плоскости, параллельной продоль576025

10 ным нвгям полотна, смонтирован режущий инструмент 6 и Виде ™исковой лили или ножа. Для стйдивыГм полотна ссгкв предназначен тянущий валок 7, ось которого перпендикулярна плоскости режущего инструмента 6, и в данном случае смон тирована под углом 45 к горизонтали. Неподвижный стержень 8, установленный в данном случае под углом 22,5 к горизонтали, и ролик 9, располо. женный ниже дорна4, являются направляющими для полотна сетки.

На фиг, 2 показан вариант выполнения устройства, в котором тянущий валок 7 и стержень8 установлены параллельно оси дорна4, а валок 10 предназначен для удаления полотна сетки иэ ванны 5.

Устройство работает следуинцим образом.

При работе экструзионной головки получается трубчатая сетка, состоящая из двух групп mrтей 11,12, расположенных в основном под углом 90 одна к другой. Затем после поступления в охлаждающую ванну 5трубчатая сетка попадает на дорн 4„по которому перемещается вниз в направлении экструзии, так, что все нити 11 идут по фиксированным винтовым линиям, что обеспечивается непсдвижностью элемента 1 (фиг. 1). На практике может быть неподвижным и наружный элемент 2.

Поскольку каждая нить 11, выходящая из внутреннего 1 элемента, следует по своей винтовой линии, наружный элемент 2 должен вращаться со скоростью, при которой нити 12 располагаются под зе углом 90 к нитям 11. Так как режущий инструмент 6 установлен в промежутке между нитями 11, он разрезает поперечно идущие нити 12 между двумя нитями 11 и тем самым из трубчатой сетки получается плоская сетка 13, удаление которой с дорна 4 осуществляется тянущим валком 7, стержнем 8, роликом 9 и валком 10. Для этого трубчатую сетку необходимо подать вручную вниз и заставить ее вращаться вокруг дорна 4, пока не будет получена сетка и обеспечено нужное тяговое усилие. Если д нужно упрочнить сетку13 вдоль ее краев, можно смежную пару формующих отверстий в элементе увеличить для того, чтобы они давали утолщенные нити (см фиг.3), при этом режущий инструмент 6 устанавливается между парой смежных утолщен ных нитей 11.

Кроме сетки с квадратными отверстиями мож но получать сетку с отверстиями в виде прямоугольника или в Виде параллелограмма соотВетстЪ вующей регулировкой скорости вращения элемеи. та 2 экструзиониой головки.

Ширина плоской сетки 13 определяется углом спирали, под KoTopbrM нити, выходящие из элемента 1 идут по дорну 4; чем больше угол спирали, тем шире сетка 13, Таким образом, как показано на фиг. 4, при значениях угла спирали а, Ъа Оаэ получаемые значения ширины сетки выражаются соответственно W, ) W, ) W,.

Данное изобретение позволяет упростить про. цесс изготовления плоской сетки с продольными нитями, параллельными краям полотна, обеспечивая непрерывность ее получения непосредственно в процессе экструзии.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного изготовления плоских сеток из термопластсе, содержащее экструзионную головку с приводным и неподвижным кольцевыми концентрическими элементами, выполненными с размещенными по смежным гговерхиостям формующими отверстиями, дорн, установленный соосно кольцевым элементам, расположенную в верхней части дорна охлаждающую вайну, режущий инструмент и тянущий ": алок, о т л Ич а ю щ е е с я тем, что, с целью получения плоских сеток с продольными нитями, параллельными краям полотна, режущий инструмент расположен под углом к оси дорна в плоскости, параллельной продольным нитям полотна, а ось тянущего валка смонтирована перпендикулярно плоскости режущего инструмента, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каплун Я.Б. "Формующее обо рудов ание экструдеров", М., "Машиностроение", 1969, с, 33-34.

2. Патент Англии N 955543, кл. В 5 А, 1964.