Устройство для порционного дозирования мелкозернистых материалов

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 576067 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 28.02.74 (21) 2000554/18 — 10 (23) Приоритет — (32) 02.03.73 (31) Р 2310358.4 (33) ФРГ (43) Опубликовано 05.10.77. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 17.08.77

2 (51) M Кл. G01F 11/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытий (53) УДК 66.028(088,8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Карл Бротцманн, Ганс Георг Фассбиндер, Пауль-Герхард Мантей, Иоганн Клаус Грапенгиссер и Альфред Ганзен (ФРГ) Иностранная фирма

"Эйзенверк — Гезельшафт Максимилиансхютте МбХ" (ФРГ) (71) Заявитель

--" - 1о8 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается устройств для порционного дозирования мелкозернистых материалов из находящейся под давлением расходной емкости и может быть применено в различных областях хозяйства, например в химическом производстве.

Известны емкости с выпускным отверстием постоянного сечения, которые находятся под более высоким давлением, чем помещение, в которое выдается мелкозернистый материал. В таких случаях емкости снабжены запорными устройствами, работающими по принципу шлюзования материала (1), (2).

Известно также устройство, содержащее емкость с выпускным отверстием переменного сечения и запорным приспособлением в виде клапана с механическим приводом, включающим шайбу с седлом и установленный на штоке запорный элемент, а также пневмомагистраль (3). Однако область регулирования ограничена практически, требуется высокое внутреннее давление, что s свою очередь требует особых мероприятий по безопасности, с другой стороны при изменении поперечного сечения выпускного отверстия возникают трудности, так как зернистый материал в зависимости от его твердости и структуры приводит к значительному износу необходимой для его обработки аппаратуры. Известны достаточно стойкие на износ материалы, однако они не позволяют газонепроницаемое закрывание выпускного отверстия емкости. Эластичные уплотнения не могут применяться, так как они очень быстро изнашиваются вследствие эррозии под влиянием мелкозернистого материала.

Цель изобретения — повышение надежности !

О работы устройства. Это досптгается тем, что емкость снабжена на выходе дополнительной камерой, шток с запорным элементом пропущен сквозь эту камеру и снабжен пополнительным запорным элементом, имеющим поперечное сечение большее, чем и сечение выпускного отверстия, а шайба седла клапана установлена в камере между выпускным отверстием емкости и дополнительным запорным элементом, выполнена с уплотнением и имеет каналы, соединенные с пневмомагистралью.

Кроме того, камера выполнена в виде составного из двух частей меха, внутри которого подвижно размещен несущий цилиндр, снабженный приводом его аксиального перемещения.

На фиг. 1 показано устройство с конусным запирающе-дозирующим элементом, аксиальное

576067

15

30

45

60 поперечное сечение; на фиг. 2 — устройство с мехообраэной камерой; на фиг. 3, 4 — варианты запирающе-дозирующего элемента

В зап асной емкости 1 находится зернистый материал 2, которому с помощью обычных устройств 3 придается жидкотекучее состояние. Емкость закрыта имеющей выпускное отверстие 4 плитой 5. 3а стойкое на износ коническое седло 6 запирающей плиты 5 зацепляется конусообразный, расположенный на конце шатуна 7, выполненный из стойкого на износ материала запирающе-дозирующий элемент 8. Шатун 7 проходит через отверстие 9, расположенное в камере 10 шайбы 11 седла клапана, и несет снизу шайбы седла клапана тарелку 12 клапана. Тарелка седла клапана имеет эластичное уплотняющее кольцо 13, к которому плотно прилегает тарелка 12 клапана в показанном положении закрывания.

Шайба 11 седла клапана имеет радиальные каналы 14, которые через подводы 15 снабжены находящимся под давлением газом. Находящийся под давлением газ удаляют перед закрытием, когда шатун 7 находится в верхнем положении, вместе с остаточными частицами на тарелке клапана, так что тарелка клапана может прилегать к кольцу 13 газонепроницаемо.

Камера 10 входит в помещение выдачи 16 для насыщаемого зернистым материалом газа. Это происходит таким образом, что шатун под действием привода движется вниз, при этом элемент 8 выдвигается из своего седла 6, а тарелка 12 клапана приподнимается над кольцом 13. Выходящее из выпускного отверстия количество материала определяется при этом расстоянием между поверхностью конуса и коническим седлом 6. Если поток зернис-;5 того материала из емкости должен прерваться, шатун 7 движется вверх цо тех пор, пока конусообразный эапирающе-дозирующий элемент не доходит ло седла 6.

При этом не играет никакой роли, если на наружной поверхности конуса и/или в седле 6 находятся остаточные частицы, так как уплотнение желоба емкости соответственно верхней части выдачпой камеры 10 происходит исключительно благодаря взаимодействующей с кольцом 13 тарелки 12 клапана

Устройство, представленное на фиг. 2, имеет также запирающую плиту 5, однако, снабжено направляющей втулкой 17 для расположенного на конце шатуна 7, выполненного в верхней части цилиндрическим с эапирающе-доэирующим элементом 8. Шатун 7 проходит закрепленный на плите 5 отрезок трубы 18, аксиально подвижный цилиндр 19 с воротником 20. На другом конце шатун 7 несет тарелку!2 клапана, которая взаимодействует с шайбой седла клапана посредством находящегося в нем уплотняющего кольца 13. В области шайбы 11 седла клапана в состоящую из меха 21 и трубообраэной части 22 камеру входит провод находящегося под давлением газа для обдуваня уплотнительного органа 11, 12, 13 с целью удаления остаточных частиц.

Выпускное отверстие 4 открывается и закрывается с помощью серводвигателя 23 и цепной передачи 24, а также зацепляющихся за воротник 20 шпинделей25. Шпиндель 25 двигают через воротник 20 цилиндр 19 и связанный с ним через распорки 26 шатун вверх и вниз ь зависимости от направления вращения серводвигателя, так как запирающе-дозирующе тело выполнечо в верхней части цилиндрическим. Тарелка 12 клапана поднимается сначала с кольца 13, прежде чем между наружной поверхностью конической части элемента 8 и втулкой 17 образуется проходной зазор. При этом получается по сравнению с круговым зазором на элементе 8 сравнительно большое проходное отверстие в шайбе 11 седла клапана.

При особенно твердом материале, например, содержащем большое количество глинозема огнеупорном материале, песке и известковой пыли элемент 8 может быть выполнен цилиндрическим и расположенные на расстоянии друг от друта косые поверхности могут иметь угол наклона приблизительно 45, и при движении вверх шатуна 7 осво1 бождают соответствующее число выпускных отверстий (фиг. 3). Направляющая втулка 17 выступает из запирающей плиты 5 и имеет радиальные отверстия 27 на различной высоте, которые при движении шатуна вверх друг за другом освобождаются цилиндрическим эапирающе-дозирующим телом. Шатун 7 для защиты от выходящего иэ выпускного отверстия 4 зернистого материала заключен в керамическую защитную трубу 28.

Формула изобретения

1. Устройство для порционного дозирования мелкозернистых материалов, содержащее емкость с выпускным отверстием переменного сечения и запорным приспособлением в виде клапана с механическим приводом, включающим шайбу с седлом и установленный на штоке запорный элемент, а также пневмомагистраль, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, емкость снабжена на выходе дополнительной камерой, шток с запорным элементом пропущен сквозь эту камеру и снабжен дополнительным запорным элементом, имеющим поперечное сечение большее, чем сечение выпускного отверстия, а шайба седла клапана установлена в камере между выпускным отверстием емкости и дополнительным запорным элементом, выполнена с уплотнением и имеет каналы, соединенные с пневмомагистралью.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что камера выполнена в виде составного из двух частей меха, внутри которого подвижно размещен несущий цилиндр, снабженный приводом его аксиального перемеще ния.

576067

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР У 33820, кл. G 01 F 11/00. 1932.

2. Авторское свидетельство СССР И,343928, кл. G 01 F 13/00, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР N0344279, кл. G 01 F 11/OQ, 1971.

576067

ФцгЗ

Составитель Б, Херсонский

Техред И. Лсталош

Коррелгор П. Макаревич

Редактор О. Филиппова

Заказ 2747/50

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 907 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5