Станок для сборки деталей и клепки

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 576!53

Союз СоветскнхСоциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 18.03.76 (21) 2336257/27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.- "В 21> 15/32

В 23Р 21/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.10.77. Б|оллетснь Х 38 (45) Дата опубликования описания 24.10.77 (53) УДК 621.976.658..515 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Н. Крюков и H. П. Артемов

Павлодарский проектно-конструкторский технологический институт автоматизации и механизации (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ И КЛЕПКИ

ГосУдаРственный коннтет (23) 11риоритет

Изобретение относится к области механосборочных работ, в частности к оборудованию для сборки деталей клепкой.

Известен полуавтоматический клепальный станок, содер кащий смонтированные на станине приводные пуансон и поддержку, а также механизм подачи заклепок в рабочую зону, станок снабжен пневматическим вибратором, установленным коаксиально относительно поддержки. В кольцевой полости вибратора расположен перемещающийся шарик, при этом на рабочем торце поддержки выполнено осевое базирующее отверстие со спиральным дном, в котором имеется паз для фиксации скошенного конца заклепки-лепестка. Однако этот станок применим только для ориентации и развальцовки заклепок-лепестков типа «солдатик» (1).

Известен также станок для сборки деталей и клепки, содержащий смонтированные на станине сборочные приспособления, расположенные в планшайбах приводного многопозиционного стола; бункер связанный соединительной трубкой через отсекатель с устройством центрирования заклепок в виде приводной конусной оправки и расположенных в ней подпружиненных захватных губок, а также механизм клепки в виде двух соосно установленных приводных расклепывающих штоков.

Однако известный станок не обеспечивает одновременную сборку п клепку деталей за одну операцию и не обеспечивает требуемую производительность.

В предложенном станке этот недостаток устранен за счег того, что устройство центрирования снабжено соосно расположенной иподпружиненной относительно конусной оправки направляющей штангой, прп этом захватные губки выполнены в виде профилированных сухарей, связанны.; со штангой, а один из расклепывающпх штоков расположен внутри штанги; кроме того, сборочное устройство выполнено в виде установленной в планшайбе на шариковой опоре гильзы с расположенным в ней подпружиненным ложемснтом с гнездом для склепываемых деталей, а другой расклепывающий шток установлен внутри ложемента, при этом станок снабжен закрепленной на

20 станине под сборочным устройством пятой, взаимодействующей с торцом расклепывающего штока.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фпг. 2 — то же, впд сверху; на

25 фиг. 3 — устройство центрирования н механизм клепки; на фпг. 4 — то же. впд спереди; на фпг. 5 — то же. со соорочным приспособлением в исходном положении; на фиг. 6 — то же, со сборочным приспособлением в момент

30 клепки.

576153

1-1а станине 1 смонтирован поворотный стол

2 с вилками 3 и тремя сборочными приспособлениями 4, соосно которым на стойке 5 установлены неподвижно пята 6 и устройство 7 подачи, центрирования и клепки, а также устройство 8 съема собранных изделий. Устройство 7 подачи, центрирования и клепки состоит из закреплен IbIx на стойке 5 приводного гидроцилиндра 9, на штоке 10 которого смонтирована подвижная головка центрирования и клепки, включающая кронштейн 11, несущий жестко закрепленные скалки 12, одним концом размещенные в подпружиненном относительно кронштейна кондуктора 13 с закрепленной в нем направляющей штанге 14„ относительно которой подпру>кинена конусная оправка 15 с размещенными в ней профилированными сухарями 16, соединенными ленточными пружинами 17 с направляющей штангой 14, внутри которой размещен свозможностью возвратно-поступательного перемещения расклепывающий шток 18, связанный с кронштейном 11, и загрузочного бункера 19, соединительной трубки 20, отсекателя

21, взаимодействующего с кулачком 22, закрепленном на скалке 12, телескопического лотка 23, закрепленного в направляющей штанге 14. Сборочное приспособление выполнено в виде установленной в планшайбе 24 на шариковой опоре 25 гильзы 26 с расположенным в ней подпружиненным ло>кементом 27 с гнездом 28 для собираемых деталей, а расклепывающий шток 29 установлен в ложементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения и воздействия на неподвижную пяту 6.

Станок работает следующим образом.

На первой позиции в гнездо 28 ложемента

27 помещают собираемые детали; поворотный стол 2 подает их на вторую позицию сборки и клепки. Заклепка из вибробункера 19 по соединительной трубке 20 попадает в отсекатель 21, потом под действием кулачка 22 переталкивается в телескопический лоток 23 и через отверстие в направляющей штанге 14 попадает в сомкнутые сухари 16. При движении вниз штока 10 привода конусная оправка 15, соприкасаясь поверхностью большего конуса с ложементом 27, ориентирует собираемые детали относительно своей вертикальной оси и упирается в гильзу 26. В этот момент начинает движение вниз до упора в торец конусной оправки 15 направляющая штанга 14 вместе с закрепленными на ней сухарями 16, сжимая пружину 30. После того, как направляющая штанга 14 выбрала весь ход, получает движение вниз расклепывающий шток 18, входя в отверстие сухарей 16, с находящейся в них заклепкой, ориентирует их относительно своей оси и оси отверстий собираемых деталей. Далее, раздвигая сухари г

4

16, шток 18 досылает заклепку в собираемые детали и упирается в них. Двигаясь дальше, сжимая пружину 31, шток 18 перемещает ложемент 27, и, упираясь в пяту 6, другой расклепывающий шток 29 расклепывает заклепку. Шток 29 возвращается в исходное положение, поворотный стол 2 передает детали на третью позицию разгрузки, где они снимаются механизмом 8 и вилками 3. Цикл закончен.

Станок обеспечивает качество, прочность соединения деталей, исключает брак, позволяет выполнять технологические операции подачи, центрирование и клепку на одной позиции станка, тем самым, уменьшая металлоемкость и увеличивая работоспособность станка, повышает его производительность. Выполнение сборочного приспособления в виде

«плавающей» поддер>кки способствует ориентированию собираемых деталей и заклепки, позволяет применять столы поворотные с большой погрешностью фиксации остановки стола.

Формула изобретения

Станок для сборки деталей и клепки, содержащий смонтированные на станине соорочные приспособления, располо>кенные в планшайбах приводного многопозиционного стола; бункер, связанный соединительной трубкой через отсекатель с устройством центрирования заклепок в виде приводной конусной оправки и расположенных в пей подпружиненных захватных губок, а также механизм клепки в виде двух соосно установленных приводных расклепывающих штоков, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения выполнения одновременно операции сборки и клепки, повышения производительности, устройство центрирования снабжено соосно располо>кенной и подпружиненной относительно конусной оправки направляющей штангой, при этом захватные губки выполнены в виде профилированных сухарей, связанныхсо штангой, а один из расклепывающих штоков расположен внутри штанги, кроме того, сборочное приспособление выполнено в виде установленной в планшайбе на шариковой опоре гильзы с расположенным в ней подпружиненным ложементом с гнездом для склепываемых деталей, а другой расклепывающий шток установлен внутри ложемента, при этом станок снабжен закрепленной на станине под сборочным устройством пятой, взаимодействующей с торцом расклепывающего штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 452406, кл.

В 21J 15/32, 1973.

576153 (,,»,. »

,, 1;;.i

Рая б

Гостявптсль И. Басова

Тскрсд И. Рыбкина

Корректор Л. Денискина

Редактор Н. Хлудова

11одиисвое

Т»пп)гряфня, пр. Сапунов;i. 2

Зякяв 2724/3 1!зд, X" 810 Тираж 1080

11110 (оссдя»рствсппо и кочитк тя Говстя Мппистров ГC:ÃÐ

IIII;if.,I.Iì iI:III»IðñT.itllll il открытий

113035, М»»» кпя. >К-3;к 1 яу пк к lil II;III., l. 4, 5