Устройство для испытания сплавов на трещиноустойчивость

 

О П И С А Н И Е 1п1 578587

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.08,73 (21) 1954770, 25-28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.10,77. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М. Кл. - 6 01N 3,00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 620.192.47 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. Ф. Парасюк и А. И. Мигаль

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СПЛАВОВ

НА ТРНЦИНОУСТОЙ 1ИВОСТЬ

Изобретение относится к испытанию материалов, а именно к устройствам для испытания сплавов на трещиноустойчивость.

Известно устройство для испытания сплавов на трещиноу стойчивость, содержащее верхнюю и нижнюю полуформы с рабочей полостью, стояк и соединяющие ljx питатели, причем рабочая полость выполнена в виде полого-замкнутого контура с перемычкой из отдельного жесткого стержня (1J.

Недостаток устройства состоит в том, что трещиноустойчивость сплавов определяется только для одного соотношения жесткостей контура и перемычек, и для подбора режимов литья требуется изготовление многих образцов.

1-1аиболее близким к изобретению является устройство, содер кащее верхнюю и нижнюю полуформы с рабочей полостью с каналами разной длины, связывающими стороны раоочей полости, стояк и соединяющие их питатели (2j

Недостатком этого устройства является то, что для определения трещиноустойчивости сплавов необходимо изготовить набор устройств, в котором меняется угол в вершине полости, и отливать набор образцов.

Цель изобретения — сокращение времени испытания.

Для этого рабочая полость выполнена в Bllде нескольких торов, каждый с диаметральным каналом, ось которого составляет 90 с осью шпателя, а площадь поперечного ссчс5 ння канала раьна нлн меньше площади поперечного сечения тора.

В данном устройстве рабочая полость выполняется в впдс четырех торов с каналами, а отношение нлогцадн поперечного сечения

10 к а н а л а i . н, 10 щади но н с 1i c .i í 0 Ã 0 с е ч е н н я на ждого тора равно 0,55; 0,70; 0,85 и 1,0.

На фнг. 1 схема пчс кн дано устройство, продольный раз1.ез; на фнг. 2 сечение А — А на фиг. 1.

15 Устронстно содержит нижнюю 1 н верхгпою

2 полуформы, стояк 3 с рабочими полостями

4, 5, 6 п 7 в виде тора с дпаметральнымп каналамн 8, 9, 10 и 11, соединяющие стояк 3 и торы 4, 5, 6 н 7, пнтатслн 12, 13, 14 и 15, прп

2д этом ось канала 8 перпендикулярна оси питателя 12, ось канала 9 — осп питателя 13 н т. д. Площадь поперечного сечения всех торов одинакова, а отношение площади поперечного сечения тора 4 и канала 8 равно 0,55; тора

5 и канала 9 равно 0,70; тора 6 н канала 10 равно 0,85; тора 7 н канала 11 равно 1,0.

Устройство работает следующим образом.

Литейный сплав чер-.з стояк 3 и пнтателн

12, 13, 1-1 11 15 заливают в раоочне полости 4, зо 5. 6 н 7 Затем уст1 ойство разбирается и оце578587

7,, ф

"си б,1"

/"!

7 /, С оста в и тел ь Э. Карп ил о вская

Редактор Т. Морозова Тсхрсд И. Михайлова Корректор Л. Денискииа

Заказ 2!06/13 Изд. ¹ 845 Тираж 1100

1!ПО Государственного комитета Совета Министров СССР но донам li:i(брстений и открытий!

13035, Москва, К-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2 нивается трещиноустойчивость сплавов. Так как от тора к тору меняется площадь поперечного сечения канала, то сразу оценивается пригодность литейного сплава и режима литья на нескольких (четырех) образцах, что сокращает время испытания. Расположением оси питателей и оси канала под углом 90 достигаются наиболее жесткие условия испытания.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания сплавов на трещиноустойчивость, содержащее верхнюю и нижнюю полуформы с рабочей полостью, стояк и соединяющие их питатели, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с цель.о сокращения времени испытания, рабочая полость выполнена в виде нескольких торов, каждый — с диаметральным каналом, ось которого составляет 90 с осью питателя, а площадь поперечного сечения канала равна или меньше площади поперечного сечения тора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

5 тем, что рабочая полость выполнена в виде четырех торов с каналами, а отношения площадей поперечных сечений каналов к площадям поперечных сечений торов соответственно равны 0,55; 0,70; 0,85 и 1,0.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Рыжкова А. М. Теоретические основы литейного производства. М., «Машгиз», 1961, с. 244.

2. Степанов 10. А. и др. Литье тонкостенных конструкций. М., «Машиностроение», 1966, с. 127 — 133.