Устройство для разматывания желобчатых профилей

 

4:юоз Соеетсеа ..оцмалмстичвскмх

Роеспубяик

ОП И

ИЗОБ

) 579063

К АВТОРСКО (61) Дополнительное (22) За я влево 22.0 с присоединением (23) Приоритет (43) Опубликовано (45) Дата опубли1

) М. Кл.

В 21 С 47/00

foc Ààôñòsåaaûé оекатат

Совета Ilaaacspos СССР

sa долам кзобратоккк а открмткк

3) УД,К 6 21.778.068 (0SS. 8) И. С. Тришевский, Н, М. Воронцов, Л. С. Гатлпов, P. Э. Йивинсквя и А. С. Титаренко (72) Авторы изобретен и я

Укралиский научно-исспедоватепьский институт метаппов (71) Заявитель (54) УСТРСИСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ ЖЕЛОБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть применено в цехах по переработке ленты.

Известно устройство для свертки-развертки пружинной ленты, содержащее катушку, связанную с клинообразной направляющей, причем развертку и свертку осуществляют при вращении катушки 111.

В указанном устройстве при разворачивании пружинной ленты витки ее под действием распружинивающих сил увеличиваются в диаметре, не обеспечивая эффективного разматывания без соответствующего прижимного устройства.

Известно также устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты, содержащее плиту с установленным на ней барабаном, служащим для наматывания профилей, разворачивающий конус и ползуи для крепления разворачивающего конуса 121.

При помощи известного устройства можно выдвинуть пружинный профиль только при приложении тянущего усилия к концу выдвигаемого профиля, в противном случае под действием распружинивающих сил в процессе вращения барабана витки профиля, увеличиваясь в диаметре, остаются на барабане, не выдвигаясь наружу и не обеспечивая эффективного разматывания.

Цель изобретения — повышение эффективности раз м атыв а ни я.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено центрирук11цим механизмом, выполненным в виде фланцев, ось которых установлена с эксцентриситетом относительно оси барабана, и роликов, расположенных между фланцами и кинематическн связанных с барабаном.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; иа фиг. 2 — его вертикальный разрез.

Приводной барабан вращается на оси 2 и установлен между фланцами 3, в которых параллельно образукпщим барабана закреплены ролики 4, имеющие общий с барабаном привод. Ролики свнэаны с шестернями 5, находящимися в зацеплении с зубчатым колесосом 6, установленным в торце барабана. По каg p сательной к барабану закреплен разворачивающий конус 7, обеспечиваю1ций плавный переход формы профиля от плоской до цилиндрической.

Фланцы 3 установлены на оси 8, которая не совпадает с осью приводного барабана, обеспечивая возможность поворота барабана для со25 хранения постоянной формы очага сворачиваЮ, р,/ ф /

J у ° с «ф

579063

Формула изобретемия

Составитель А. Аржаков

Текред О. Луговая Корректор С. Патрущева

Редактор И. Бродская

Заказ 4296/14 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретения н открыт н11

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ння профиля прн нэмененнн числа его витков.

Фланцы 3 крепятся посредством стоек 9 к основанню 10. Для обеспечения постоянного контакта барабана с конусом прнменяется пружнна 11.

Устройство работает следующнм образом.

Прн вращении барабана 1 витки намотанного профиля 12, распружнннваясь, прижимаются к-ролнкам 4, которые, имея общий с барабаном прнвод, через шестерни 5 н зубчатое колесо

6, вращаясь в протнвоположных с барабаном направленнях, обеспечивают эффективное выдвижение профиля, прнобретающего прн помощн раэворачнвающего конуса 7 форму штыревой антенны.

Прн нзмененнн количества внтков намотанного на барабан 1 профиля 12 нод действием пружнны! фланцы 3 вместе с барабаном 1 будут поворачнваться вокруг осн 8, обеспечивая постоянную форму очага сворачивания профиля.

Наматыванне профиля осуществляется при нзмененин направлення вращения барабана.

Ф

Устройство для разматывання желобчатых профилей, содержащее приводной барабан н разворачнвающнй конус, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разматывання, оно снабжено центрнрующнм меха1Ф ннзмом, выполненным в виде фланцев, ось которых установлена с эксцентрнснтетом относительно осн барабана, и роликов,. расположенных между фланцами н кннематнческн связанных с барабаном.

Источники информации, принятые во вннманне прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 208653, кл. В 21 С 47/06, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР, № 249327, кл. В 21 С 47/06, 1967.