Привод станка для гибки труб

 

О П И С А Н И Е |!1! 58ООЗО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 470139 (22) Заявлено 08,10.75 (21) 2178817/27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень М 42 (45) Дата опубликования описания 14.11.77 (51) М. Кл."- В 21D 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,774.63 (088.8) (72) Авторы

I!zoo; етепия (71) Заявитель

Б. М. Сомов, В. Ф. Колесников, С. Г. Хирджиев и Л. Б. Соловьева

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октяорьской Революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1 степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена «Красное Знамя Труда» завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (54) ПРИВОД СТАНКА ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубогибочному производству и может быть использовано в станках для гибки труб с осадкой и нагревом

ТВЧ.

По основному авт. св. М 470139 известен привод к станку для гибки труб с осадкой и нагревом ТВЧ, содержащий цилиндры продольной подачи трубной заготовки и продольного перемещения индуктора, объединенные в сблокированную гидросистему, а также противоположно расположенные и связанные зубчатой рейкой тормозной цилиндр и цилиндр холостого перемещения водила, имеющие одинаковый цилиндр поршня. При этом оба цилиндра через обратные клапаны соединены с цилиндром продольного перемещения водила

ГЧ.

Гидравлический привод цилиндров продольной подачи заготовки, тормозного цилиндра и цилиндра холостого перемещения водила выполнен в виде двух гидронасосов с регулируемой производительностью, я(естко связанных одним валом с электродвигателем.

Кроме того, тормозной цилиндр соединен с цилиндром продольной подачи заготовки через дроссель, управляемый давлен!1ез! В цилиндре холостого перемещения водила. Однако известный привод станка при отношении наибольшего и наименьшего диаметров изгпбаемых труб более двух не обеспечивает выравниванпе скорости продольной подачи заготовки и скорости по нейтральной линии согнутого !частка.

С целью расширения технологических воз5 можностей станка тормозной цилиндр и цилиндр холостого перемещения водила предлагаемого привода снабжены дополнительными контрштоками различных диаметров, прп этом штоковые полости каждого цилиндра соедине10 ны между собой через золотник.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого привода к станку для гибки труб с осадкой и нагревом ТВЧ. Предлагаемый привод содержит цилиндры 1 про15 дольной подачи заготовки, цилиндр 2 продольного перемещения индуктора 3 ТВЧ. Цилиндры 1 и 2 объединены в сблокированную гидросистему с двумя гидравлическими цилиндрами 4 и 5, жестко связанных с водилом 6 и

20 между собой цепью 7. Цилиндр 4 является тормозным и связан с цилиндрами 1 продольной подачи заготовки общим регулируемым приводом, а цилиндр 5 является цилиндром холостого перемещения водила и снабжен пн25 дпвидуальным гидравлическим приводом с регулируемой производительностью.

Гидравлический привод цилиндров 1, 4 и 5 выполнен в виде двух гидронасосов 8 и 9 с

30 регулируемой производительностью, жестко

580030 связанных одним, валом с электродвигателем

10.

Для выравнивания скоростей продольной подачи заготовки и скорости передвижения индуктора, перед началом гибки цилиндры 4 и 5 имеют одинаковые параметры. Цилиндры

5 и 1 соединены с цилиндром 2 через обратные клапаны 11, исключающие перетекание жидкости из одного цилиндра в другой. Тормозной цилиндр 4 соединен с цилиндрами 1 продольной подачи заготовки через дроссель

12, управляемый давлением в цилиндре 5, что исключает снижение давления в цилиндре 5 ниже заданного. Штоковые полости каждого цилиндра 4 и 5 соединены между собой золотниками 13 и 14, кроме того полости больших штоков цилиндров 4 и 5 также соединены между собой золотниками 15.

Привод работает следующим образом.

После включения индуктора 3 и подачи охлаждающей жидкости по общему трубопроводу одновременно создается давление в цилиндрах 1, 2, 4 и 5, Так как цилиндры 4 и 5 имеют одинаковые диаметры поршней и штоков, а площадь поршня цилиндра, 2 равна суммарной площади цилиндров: i, то индуктор

3 начинает перемещаться со скоростью, равной рабочей скорости гибки до момента упора поршня в стенку цилиндра 2.

При ходе индуктора 3 темпер,"„-гура первоначально изгибаемого участка трубы 16 стабилизуется, В момент остановки индуктора автоматически начинается гибка. В ходе гибки осуществляется жесткая гидравлическая связь между цилиндрами 1, 4 и 5, обеспечивающая постоянное, заранее заданное соотношение скоростей продольной подачи и вращения водила 6 через закрепленную на,нем цепь

7. Постоянству отношений скоростей способству ет и то, чтс, индивидуальные насосы 8 и 9 имеют жесткую .кинематическую связь с валом электродвигателя 10.

Насос 8 питает ццлиндр 5, а насос 9 — цилиндры 1, возмещая в процессе гибки недостающий объем; рабочей жидкости. Поступагощая iB полость цилиндра 5 рабочая жидкость через IIепь 7 вращает, водило 6 и тянет шток

З0 цилиндра 4. В цилиндре 4 нарастает давление и жидкость из него вытесняется в поршневые полости цилиндров 1. Регулированием индивидуального гидропривода цилиндра 5 обеспечивается постоянная скорость поворота водила 6. Во избежание падения давления жидкости в полости цилиндра 5 в процессе работы и изменения скорости поворота водила б, цилиндр 4 соединен с цилиндрами 1 через дроссель 12, срабатывающий автоматически при падении давления в полости цилиндра 5.

При гибке труб малых диаметров и на малые радиусы обе штоковые полости каждого из цилиндров 4 и 5 соединяются через золотники

13 и 14, золотник 15,в это время закрыт. В этом случае тормозная площадь цилиндра 4 уменьшается и равна, разности площадей большого и малого штоков. При гибке труб больших диаметров и на большие радиусы, соединение штоковых полостей цилиндров 4 и

5 перекрываются золотниками 13 и 14. Золотник 15 открывается и соединяет полости больших штоков цилиндров 4 и 5 между собой .для перелива жидкости во время рабочего хода из одного цилиндра в другой. В этом случае тормозная площадь цилиндра 4 равна разности площадей поршня и меньшего штока. Тормозная площадь цилиндра 4 увеличивается.

Изобретение позволяет расширить технологические возиожности станка и увеличить диапазон диаметров изгибаемых труб.

Формула изобретения

Привод станка для гибки труб по авт св. № 470139, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, тормозной цилиндр и цилиндр холостого перемещения водила снабжены дополнительными контрштоками различных диаметров, при этом штоковые полости каждого цилиндра соединены ме кду собой через золотник.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 470139, кл, В

21D 7/02, 1973.

580030

Составитель С. Янов

Техред Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор О. Торгашева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 аказ 2796/11 Изд. Ке 897 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5