Способ сборки втулочно-роликовых цепей

 

(i! 58ОО55

Сок!з Свветскнв

Сеикаввстических

Реввтввик (61) Дополнительное к авт. свпдву (22) Заявлено 04.03.76 (21) 2330887/27 (51) N. Кл.- В 21L 9/02 с присоединением заявки . е (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень М 42 (45) Дата опубликования описания 11.11.77

Государственный комитет

Савета Миииатрав СССР пв делам изобретений и вткрытий (53) УДК 621.757.06 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Я. Колтунов, И. К. Бережной, А. Т. Ковалев и A. Я. Колтунов (71) Заявитель (o4) СПОСОБ СБОРКИ ВТУЛОЧИО-РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ

Изобретение относится к общему машиностроению и касается сборки втулочно-роликоBblX ЦЕПЕЙ.

Известен способ сборки втулочно-роликовых цепей (1), при котором собирают катушки, пода!от наружные пластины с обеих сторон, а затем запрсссовывают в них валики, вводимые с одной стороны.

Известен способ сборки втулочно-роликовых цепей (2), по которому в отверстия собранных катушек устанавлива1от валики, центрируя их по этим отверстиям, осуществляют ориентацию катушек по наружным поверхностям, ориентируют наружные пластины и напрессовывают пластины на выступающие из катушек с обеих сторон концы валиков.

Однако известный способ сборки цепей пе обеспечивает достаточной надежности сборки цепей и высокого их качества. Это связано с тем, что между валиками и центрпрующимп их втулками катушек имеется значительный зазор, а допуски на погрешности изготовления наружного контура деталей цепи, по которому происходит их ориентация, и допуски на расположение отверстий относительно этого контура достаточно велики. Из-за неточной относительной ориентации валиков и напрессовываемых на них наружных пластин получают цепи низкого качества.

Цель данного изобретс1шя — — повысить надежпость сборки и качество получаемых цепей.

Это достигается Tpi"", что напрессовку наруж lblx пластин гроизводят сначала предварllтельно, затем Оконч2тсльно, прп (ем при

Г!РЕДВ2ОПТС,!ЬП 01! 1I2IIPCCCOBiiC ВЛЛПКИ ЦСНТРП

px loT по 1!!1лпп:1рпчсс! Нм поверхностям пх концов, BbicT п 2!с!ц!!х 112 1 .2ТК шск, 3 наружHbIc пластины ориентируют ПО отверстиям.

На фиг. 1 показана схема установки валика в отверстие втулки катушки; на фиг. 2— схема предварительной напрсссовкп H3pi æных пластин непосредственно перед началом напрессовкп; на фиг. 3 — то же, в конце предварительной напрсссовки; на фпг. 4 — схема окончательной напрессовки наружны.; пластин после окончания опсрац:ш; на фиг. 5—

Впд А фиг. 2; н2 фпг. 6 — схема сборки цепи.

Роликовую цепь собирают из катушек 1, валиков 2 и наружных пластин 3 и 4 (верхних и нижн11х cooTBBTcTBcHilo) .

Сборку Осуществляют следу1ощпм образом.

Устанавливают валики 2 над отверстиями втулок 5 катушек 1 в роторе 6, ориентируя и

Валики 2, 11 катуш!Су 1 по паругкпы поверхностям, затс. Н2т! ITIH 1 дополнительно ориентируют по Отверстиям втулок 5 посредством пальцев 7, установле!1Нь1х в ползуне 8, при ходе последнего ввср: . Эти пальцы 7 прижит!2!От Baлпки 2 к верхним толкателям

580055

9, установленным в ползуне 10. При совместном ходе ползунов 8, 10 вниз валики 2 вводятся в отверстия втулок 5.

Катушки 1 с установленными в отверстиях втулок 5 валиками 2 подают в гнезда ротора

11 для предварительной напрессовки наружных пластин 3 и 4. В этом роторе валики 2 центрируют по цилиндрическим поверхностям их концов, выступающих из катушки 1, при помощи призм 12 и 13, выполненных в виде пазов на периферии дисков 14, жестко связанных с ротором 11. К этим призмам валики 2 прижимают через втулки 5 и ролики 15 при помощи подпружиненных балансиров 16, установленных на неподвижном основании (на чертежах не обозначено) .

Наружные пластины 3 и 4 ориентируют по отверстиям для запрессовки валиков 2.

Ориентацию осуществляют при помощи подпружиненных пальцев 17 и 18, установленных соответственно в верхнем 19 и нижнем 20 ползунах с возможностью перемещения в осевом направлении относительно несущего их ползуна. При сближении ползунов 19 и 20 пальцы 17 и 18 упираются в торцы валика 2, а затем утапливаются в ползунах. При этом пластины 3 и 4 напрессовываются на валики 2, катушка 1 удерживается от смещения в направлении напрессовки выступами ротора 11, входящими между роликами 15.

Затем собранную цепь передают в ротор 21 окончательной напрессовки наружных пластин 3 и 4. Здесь катушки 1 ориентируют по наружным поверхностям в гнездах (на чертежах не обозначены) ротора 21, в которых они удерживаются неподвижной направляющей

22 и производят окончательную напрессовку пластин 3 и 4 при помощи ползунов 23 и 24.

Расстояние между пластинами 3 и 4 определяется упором 25, ограничивающим перемещение ползунов 23 и 24, Предлагаемый способ может быть осуществлен не только на роторном автомате, но и на линейном автомате и неавтоматпзированных сборочных устройствах. Он может быть ис5 пользован, кроме того, для сбора втулочных цепей.

Центрирование валиков при помощи призм и ориентация наружных пластин по отверстиям, т. е. непосредственная относительная

10 ориентация сопрягаемых поверхностей валиков и наружных пластин, повышает точность

»х относительного положения при напрессовке, что повышает качество получаемы цепей и уменьшает процент брака, причем одновре15 менная напрессовка наружных пластин с обеих сторон уменьшает влияние неплоскостности пластин на качество цепей.

Формула изобретения

2п Способ сборки втулочно-роликовых цепей, при котором в отверстия собранных катушек устанавливают валики, осуществляют их ориентацию, ориентируют наружные пластины с одновременной напрессовкой их на выступающие из катушек с обоих сторон концы валиков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сборки и качества получаемых цепей, напрессовку наружных пластин производят сначала предваризу тельно, затем окончательно, причем при предварительной напрессовке валики центрируют по цилиндрическим поверхностям их концов, выступающих из катушек, а наружные пластины ориентируют по отверстиям.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Х 2176864 кл. В 21l

9/06, 1973.

2. Рабинович А. Н. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в машиностроении н приборостроении, Киев, ДТВУ, 1961, с. 421 — 431.

580055

1 Г

/ ; г нг

Редактор В. Смирягина

Заказ 2467/13 14зд,"а 912 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстсний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

oeee. е

e.y .- ° - °

° ° ° м

Составитель Г. Мартышкина

Тсхрсд И, Карандашова Корректор Л. Денискина