Устройство для напрессовки наружных пластин на валики втулочнороликовой цепи

 

т

М": ": h л v л

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

ОП-Й САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27. 11. 78 (21) 2689169/25-27

® щ y,ç с присоединением заявки М— (23} Приоритет—

В 21 L 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 230780. Бюллетень Й9 27

Лата опубликования описания 250780 (53) У ЦК б 21 . 7 57 . .Об (088.8 (72) Авторы изобретения

Э.B. Комаров, A.È. Назаров, Н. П. Овчаренко и В.FI. Чагин (71 ) За яв ит ель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВКИ НАРУЖНЫХ ПЛАСТИН

HA ВАЛИКИ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВОЙ ЦЕПИ

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к устройствам для сборки втулочно-роликовой цепи.

Известно устройство для напрессовки наружных пластин на валики вту- 5 лочно-роликовой цепи, содержащее опору для размещения собираемой цепи и напрессовывающие приспособления (11 .

Данное устройство могло бы быть использовано в машинах для сборки це- о пи с непрерывным циклом перемещения ее, однако ролик не обеспечивает надежной работы, так как снимает пластины с валиков в момент нахождения ролика на пластины. 15

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено транспорт- 20 ными конвейерами с приводом,,расположенными в вертикальной плоскости с двух сторон от опоры для размещения собираемой цепи, под углом к горизонтальной плоскости, симметрично относительно ее, и копирами с направляющими пазами, каждый из которых расположен в плоскости конвейера, а напрессовывающие приспособления имеют Г-образную форму в продольном се- 30 чении и снабжены роликами, одни из которых шарнирно закреплены на конве-. йере, а другие установлены в направляющих пазах копира.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 — конструкция напрессовывающего элемента с участком цепи; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, к которой шарнирно крепится кронштейн

2. На валик 3 установлены звездочки

4, огибаемые попарно двумя бесконечными конвейерами 5 и б, которые состоят из втулочно-роликовой цепи 7 с полыми валиками 8 и осями 9. Напрессовывающие элементы 10 упора 11 и напрессовывающего приспособления

12 выполнены Г-образными с опорными площадками Б. Одним концом напрессовывающий элемент 10 установлен на оси 9, на нем насажены ролики 13. На втором конце нацрессовывающего элемента 10 на осях 14 установлены ролики 15, находящиеся в пазу копира

16. Ролик 13 контактирует с копиром

17. Для создания рабочего усилия, необходимого для напрессовки пластин 18 на валики 19 собираемой цепи 20, и исключения изгиба валиков 19 служит

749533 компенсатор 21, установленный на станине I и связанный с кронштейном 2. ,Для исключения смещения цепи 20 на станине 1 установлены направляющие

22. Конвейеры 5 и 6 кинематически связаны.зубчатыми колесами 23 и 24, одно из которых связано с приводам (на чертеже не показан) конвейеров

5 и б. устройство работает следующим образом, Предварительно собранная цепь 20 поступает s устройство. От привода устройства вращение передается зубчатыми колесами 23 и 24,. насаженными на валик 3 звездочек 4, которые начинают перемещать в направлении 15 стрелок втулочно-роликовой цепи 7 конвейеры 5 и 6 с напрессовывающими элементами 10. В процессе перемещения напрессовывающие элементы 10 конвейеров 5 и 6 сближаются навстре- 2О чу друг другу, сохраняя опорные площадки В параллельно друг другу. Ролики 13 и 15 напрессовывающих элементов 10 катятся по копирам 16 и 17.

Войдя во взаимодействие с наружными пластинами 18 опорные площадки Б напрессовывающих элементов 10 обоих конвейеров 5 и 6 начинают напрессовывать пластины 18 на валики 19 ° После напрессовки пластин 18 напрессовывающие элементы 10, сохраняя параллельность опорных площадок В, начинают отходить от пластин 18. цикл напрессовки непрерывен.

Такое выполнение устройства обеспечивает равномерное распределение усилий напрессовки на пластины, которсе практически направлено перпендикулярно направлению подачи цепи, и исключает съем пластин с валиков, что повышает надежность его работы. Выполнение упора и напрессовывающего приспособления в виде конвейеров позволяет получить неограниченную производительность устройства, зависящую только от производительности автомата.

Формула изобретения

Устройство для напрессовки наружных пластин на валики втулочно-роликовой цепи, содержащее опору для размещения собираемой цепи и напрессовывающие приспособления, о т л и— ч. а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено транспортными конвейерами с приводом, расположенными в вертикальной плоскости с двух сторон от опоры для размещения собираемой цепи, под углом к горизонтальной плоскости, симметрично относительно ее, и копирами с направляющими пазами, каждый из которых расположен в плоскости конвейера, а напрессовывающие приспособления имеют Г-образную форму в продольном сечении и снабжены роликами, одни из которых шарнирно закреплены на конвейере, а другие установлены в направляющих пазах копира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 436416, кл.49 7, 1926.