Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах

 

и1, 580238

Соила СоветскиХСоциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2334199/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 09.11.77 (51) М. Кл.- С 22В 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.047.73 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Я. Л. Белоцерковский, H. Н. Бережной, А. П. Буткарев, В. А. Кушниров, В. Л. Кренделев, Р. Ф. Кузнецов, Е. В. Некрасова и А. В. Пегров (71) Заявитель (51) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЪ|ШЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ

КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области окускования железорудного сырья.

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий реверс теплоносителя в зоне сушки и фильтрацию его через слой окатышей (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатышей и реверс теплоносителя в зоне сушки (2).

Недостаток известного способа — переувлажнение окатышей в более холодных вер;них участках слоя, что ограничивает производительность конвейерной машины.

В целях устранения переувлажнения окатышей и интенсификации процесса сушки по предлагаемому способу в начале процесса верхний слой окатышей нагревают до точки росы путем подачи 0,2 — 0,4 м /м2 с теплоносителя с температурой 250 — 400 С в течение

1 — 3 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

На первой стадии процесса сушки производят предварительный нагрев верхних слоев окатышей до точки росы, подавая в слой теплоноситель с температурой 250 †4 С. Пр температуре теплоносителя ниже 250 С верх ние ряды окатышей за 1 мин не успевают прогреться до 60 С, что недопустимо. При темпе5 ратуре теплоносителя выше 400 С происходит черезмерно интенсивное удаление влаги и окатыши разрушаются.

Количество теплоносителя, подаваемое для предварительного нагрева верхних слоев ока10 тышей, должно находиться в пределах 0,2—

0,4 м /м с. Подача теплоносителя в количестве меньше 0,2 м /мс с обусловливает низкую интенсивность тепло- и массопереноса, что приводит к увеличению времени на процесс и, 15 следовательно, снимсени|о удельной производительности агрегата. Подача теплоносителя в количестве больше 0,4 м"/и - с, существенно не улучшая процесс, привод|п к перерасходу топлива, что нежелательно.

Продолжительность предварительного нагрева верхних слоев окатышей должна составлять 1 — 3 мпп. При продолжительности предварительного нагрева меньше 1 мин по25 является возможность конденсации влаги в верхних элементах слоя, что недопустимо.

При продолжительности больше 3 мии существенно возрастает плон;адь обжиговой машины, занимаемая под площадь сушки, и сии580238

Параметры теплоносителя

Общий удел ьньш расход тепла, тыс. ккал, т сыр. ок.

Удельная производительность, т/м, ч

Общая

Удельны" продо. ж— расход тельность мат сыр. ок. сушки, мин

Этапы сушки

Скорость фильтрации, мп М2 с

Температура, С

Особенность режима

350 г1 о

2160 2160

Дутье только снизу

260,0

3,6 продув

350 †4

250 †3

2,2

858 (продув просос

Обычньш режим

1170

6,0

130,5

312 предварительный подогрев

0,25 — 0,3

300

Предварительный подогрев и дутье снизу

1130

134,9

6,0

350- -400

1100 продув

t предварительньш подогрев

Рекомендуемый режим

0,25 — 0,3

300

2,2

1,8

350 -400

440 650

180

9,0

78,7 продув ! просос

400 1 ираж 778

Подписное

Изд.. и 914

Заказ 2529/8

Типография, ир. Сапунова, 2 жается удельная производительность обжигового оборудования.

После предварительного нагрева верхних слоев и ликвидации причин переувлажнения окатыши подвергают интенсивной сушке теплоносителем, сначала продуваемым снизу вверх, затем просасываемым сверху вниз.

При этом становится возможным существенно повысить как скорость фильтрации, так и температуру теплоносителя.

Пример. Сформированный на обжиговой телеяке слой сырых окатышей подают в первую ступень зоны сушки. На этой ступени газ-теплоноситель просасывают сверху вниз с целью нагрева верхнего слоя окатышей до точки росы. Для этого температуру теплоносителя поддерживают в пределах 250 — 400 С, а его количество устанавливают 0,2—

0,4 м /м2.с. При таких параметрах верхний слой окатышей выдерживают 1 — 3 мин. В реПосле зоны сушки окатыши последовательно подвергают обжигу и охлаждени!о.

В результате применения предлагаемого способа суммарная эффективность сушки окатышей увеличивается на 33 — 37%, и рас <о,1, тепла на процесс уменьигается 1га 40 — 45%. Кроме того, какого-либо с!!ин<снн:! газопронн1,аеМОстн сл051 Il нрочнОстн OI<3 1 !!н1еЙ !1< . 0 11б;1!ОДcleTC51.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс обжига окатышей, увеличить производительность обн<5!гового оборудования на 3 — 4% и повысить качество готовой продукции. Организация предварител1н1ого нагрева не представляет конструктивны < 3атруднений и может быть выполнена на действующем оборудовании. зультате верхний слой окатышей нагревают до точки росы и ликвидируют причины переувлаянения.

Из первой ступени зоны сушки окатыши по5 дают во вторую ступень, в которой теплоноситель с температурой 350 — 400 С продувают снизу вверх со скоростью фильтрации слоя

0,6 — 1,2 м/с. В результате интенсивность сушки окатышей значительно возрастает. На вто10 рой ступени слой окатышей выдерживают

2 — 4 мин.

Затем окатыши подают на третью ступень зоны сушки, в которой теплоноситель с темпе15 ратурой 400 †6 С просасывают сверху вниз со скоростью фильтрации 0,7 — 1,1 м/с. На этой ступени окатыши выдерживают 1—

2 мин.

Сравнительные результаты приведены в

20 таблице.

Формула изобретения

Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных ма!ци!!ах, Вкли Iаlощий фи IhTpBIIIIIO

25 теплоносителя через слой сыры. . о1<атышей и реверс теплоноси!еля в зоне суц!кн, отлич а и шийся тем, что, с целью устранения нереунлажнення о:<атышей и ннтенсификац110 процесса сушки, в начале процесса верхний

30 слой окатышей нагревают до точки росы путем подачи 0,2- — 0,4 и /м с теплоносителя с температурой 250 — 400 С в течение 1 — 3 мин.

Источники информации, !!ðèíÿòûå во внимание прн экспертизе

35 1. Пат",ëà:: Л. Л, и др. Лгрегаты для обяига яс, езорудных окатышей, «Черметинфорv! IIII!l5!», серия 3, выпуск 6, 1972.

2. Патент CLUA № 3172754, кл. 75 — 5, 1965.