Эмаль
Ceil Соввтсмин
Сециалистмцеааа
Увсаублик (11) 581099
1 „
t
2 (51) М. Кл.
С 03 С 7l00 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено30,03,76 (21)2340495/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.11.77.Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 01.12.77
Гееудеретеенньй неинтет.Веете Мнннетрее СЮ ее,аелеи нзобретеннй н етнрытнй (53) УДК 666.293.52
{ 088.8) А. С. Еськов, А. А. Коваль, Г. И. Ломан, Г. И. Савина и H. И, Слуцкая
P2) Авторы етзобретеиия (71) Заявитель
Научно-исследовательский и конструкторскотехиологический институт эмалированного химического оборудования
{ 54) ЭМАЛЬ
Изобретение относится к технике эмали рования стальной и чугунной химической . аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в.пожаровзрывоопасных производст вах, где есть возможность накопления статического электричества.
Известна эмаль, включающая SiOн, т 10н
21
kP>0»Ma 0,К От4|Оу Ca0, Z т Он(11 Известен также состав эмали, включаюшийS40,Zт 0>,320этИ>0>,йa>ОPт0>,МоОа!О
С О, Ссто (2 .
Недостатком известных составов является невозможность использования их в пожаровзрывоопасных производствах, так как они являются диэлектриком. И Целью изобретения является обеспечение удельного обьемного сопротивления
1,0 ° 10 -4,0 ° 108ом см.
Это достигается тем, что эмаль дополнительно содержит Реа оа и М 0 при сле- иО дующем соотношении компонентов вес,Ъ
8 i 0z 35-45;х r0<3-7,55;3ÿÎü о,1-0,g
АР, О> О,1-2;КЦ,014-20,тра, О,2-8,55;
МоОэ o*1-0,5;сг аэ о,1-2;сд о о,1-0,2
Ге а 2о-25;Ер О о,1-0,2 М
Изобретение поясняется конкретными составами эмали (вес. %) (см. табл. 1).
Полупроводящую эмаль приготавливают смешением эмалевого стекла и наполнитюas. Плавку эмалевых стекол производят в шамотных тиглях при температуре 1350о
1380 С в течение 4-5 ч, с последующей грануляцией на воду. Наполнитель спекают о при температуре 1240-1260 С в течение
3 ч, после чего извлекают из печи для самопроизвольного остывания на воздухе.
Содержание ингредиентов в эмалевом стекле и наполнителе должно находиться в следующих соотношениях (вес. %). а) в эмалевом стекле Ят О 50-65;
Zr0 5 10;
ИстнО 20-25
Ti0н 5-10 б) в наполнителеРе О 95-99;"3 40я 1-5
Гранулят эмали размалывают в шаровой мельнице в соответствии с рецептурой (вес. %) (см. табл. 2) Технологические параметры эмалевого шликера следующие:
581099 щей эмали осуществляют по общепринятой технологии эмллирования чугуна и стали.
Приведенные выше конкретные составы
Ьмали обладают следующими свойствами (см. табл. . 3) °
Таблица 1
faO
Ма0>
Or<0>
4352 755 1901 855 17 98 0 13 151 017 131 015 012
Ж ФЗ,В 7,28 18,22 8,42 20,79 0,11 1,46 0,15 1,27 0,13 0,11
З 40,54 7,02 . 17,69 .8,30 23,39 0,10 1,40, 0,13 1,22 0,11 0,10
Таблица2
2,0 45 О
0,31
5,0
1G0,О
2,0 45 О
100,0
0>3
30,0
0,15
2,0 45,0
0,3
100,0
Табл ица 3
820»920 860-880
820-920 860-880
820920 860-SSO
0,5
Тонина иомола (остаток на сите ЗЬ ОО75 после процеживаиаи 50 см 1,9 г/см ), . 7-9
Крмошаа способность, Г У4-22
Обьемныи вес, и/см 1,88-1,92
Иазжсемие, сушку и обжиг полупроводя
280 0,5 li0410
4Ц
300 0,5 2,6 ° 10
+В
280 0,8 4,0 10
581099
Составитель Балясникова
Редактор А. Морозова ТехрецМ.Левицкая Корректор E. Папп
Заказ 4505/18 Тираж 583 Подписное
ЦЯИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Эмаль, включающая 8(0,Xv0>,ВкОв, Ag 0,Ha 0,У40д,ААоО, С " Ов, СаО отличающаяся тем,что,сцелью обеспечения удельного обьемного сэ» противления 1,0 ° 10 -4,0 ° 10@ ом.см, она дополнительно содержит. Fey и Мв 0 при следующем соотношении компонентов, вес. Ь
5 0 35-45," Xt 0 3-7,55;З Оа0,1-0,5, 6
А 0 0,1 2; Na 014 20 Tjoa 0,1 8э55в ,Q g Q® 0,1-0,5 6 0 0,1-2у СаО 0ф1-0з2
Га 0э 20-25;МЯ0 .0,1-0,2 р
Источники информапии, принятые во вне. мание gpg экспертизе:
1. Авторское свидетельство Ж 162402, кл. С 03 С 7/04, 1962. в 2, Авторскоесвидетельство Ne 468900, С 03 С 7/00 1972а
