Матрица для штамповки листовых материалов

 

— "%: г

1!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (111 582032

Воюэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2189508/25-27 (51) М. Кл.з В 21D 22/20 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 12.12.77

Совета Министров СССР по девам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.3 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. В. Панченко, С. C. Арнаутова, М. Д. Соколов и Л. С. Арбатская

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а HMcFIFIG при штамповке с использованием эффекта сверхпластичности.

Известны устройства для получения деталей из листовых заготовок с использованием жидкости для создания противодавления, в которых заготовка, штампуясь, преодолевает давление жидкости, находящейся в полости матр цы, а также для нагрева заготовки при штамповке листовых материалов, характеризующийся высокой пластичностью в ограниченном диапазоне температур (1 и 2).

Известно и другое устройство для вытяжки с противодавлением. В данном устройстве для надежности заполнения матрицы рабочей жидкостью на основании штампа расположен горизонтальный гидроцилиндр. Шток гидроцилиндра связан с верхней плитой штампа, а полость гидроцилиндра через обратный клапан с полостью матрицы (3).

В этом устройстве корпус гндпоцилиндра непосредственно прилегает к основанию штампа. Поэтому при штамповке с использованием эффекта сверхпластичности, когда штамповка деталей производится при температуре 0,5—

0,7 С. Материал заготовки, корпус гидроцилиндра, поршень, шток и другие его детали подвергаются нагреву и находятся в нагретом состоянии во время работы этого устройства.

Нагрев гидроцилиндра отрицательно сказывается на его работе (например, наличие пары шток-поршень) .

Целью изобретения является упрощение конструкции матрицы.

Указанная цель достигается тем, что в известном штампе для вытяжки с протнводаьлснием матрица выполнена составной из двух частей, расположенных с зазором: внутренней

10 с полостью и наружной, имеющей форму цилиндрического резервуара, концептрично охватывающей внутреннюю часть с зазором в дне и стенках, полость которой соединена через обратный клапан с полостью внутрен15 ней части матрицы. Такая конструкция матрицы позволяет исключить гндроцил1гпдр, при этом сама жидкость будет находиться все время при постоянной температуре соответствующей температурному режиму сверхпла20 стичности, что очень вахино при штамповке листовых заготовок с использованием данного эффекта.

На чертеже изображена пред Ioi1 eII1Iая i313Tрица для штамповки, общий вид.

25 Матрица состоит из внутренней асти 1 с полостью 2 и дренажным отверстием 3 наружной части 4. В дне внутреппei части расположень1 клапаны 5 и 6. Зазор между наружной 4 и внутренней 1 частями и полость 2

30 заполняется жидкостью. Для прижима листо582032

Составитель И. Николаева

Техред Н. Рыбкина

Корректоры Л Котова и Л. Денискина

Редактор Л. Чепайкина

Заказ 2594у9 Изд. № 962 Тираж 1080 Подписное

ИПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, уК-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 вой заготовки 7 служит плита 8 с отверстием

9 для подачи сжатого газа.

Матрица работает следующим образом.

Полосгь 2 заполняется жидкостью. Заготовка 7 укладывается на матрицу и прижимается плитой 8. Затем матрицу нагревают и при достижении температуры режима сверхпластичности и герметичного прижима заготовки через отверстие 9 подается сжатый газ. Заготовка, формуясь по полости 2, вытесняет жидкость из полости 2 через клапан 5 в зазор между внутренней 1 и наружной 4 частями матрицы, создавая необходимое усилие противодавления. После полного оформления деталь извлекается из матрицы, а кидкость при этом через клапан 6 избыточным давлением снова подается в полость 2.

Наличие кольцевого резервуара в матрице значительно упрощает конструкцию штампа.

Поэтому данное устройство не требует применения специальных видов оборудования (прессов) и может быть использовано на предприятиях, имеющих листоштамповочное производство. Непосредственный контакт жидкости с нагретой матрицсй во время операции вытяжки, при установке листовой заготовки и при извлечении готовой детали уменьшает тепловые потери в жидкости и исключает время на дополнительный подогрев ее.

Формула изобретения

Матрица для штамповки листовых материалов в режиме сверхпластичности, о г л и ч а ю10 щаяся тем, что, с целью упрощения конструкции матрицы, она выполнена составной из двух частей, расположенных с зазором: внутренней с полостью и наружной, имеющей форму цилиндрического резервуара, концентрич15 но охватывающей внутреннюю часть с зазором в дне и стенках, полость которой соединена через обратный клапан с полостью внутренней части матрицы.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ K 1.552.010, 7 С 26/04, 1970.

2. Патент США № 3529457, 72 — 56, 1970.

3. Авторское свидетельство № 3983116, кл. В 21D 22/20, 1971.