Шихта порошковой проволоки

 

((() 5в3901

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03,01.75 (21) 2092319/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12,77. Бюллетень №46 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) N. Кл,"В 23 К 35!368

Государственный комитет

Сбввта Министров СССР па делам изооретений и отнрытнй (53) УДК 621.791,о .042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Карпенко, В. Т. Катренко, Д. С, Кассов и А. Д. Кошевой (71) Заявитель

Краматорский индустриальный институт (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Плавиковый шпат

Мрамор

Ферротитан

Ферросилиций

Феррохром

Фе рромарганец

Феррованадий

Ферровольфрам

Графит

Кварцевый песок

1,4 — 1,7

0,7 — 0,9

3,0 — 4;0

1,0 — 1,5

15 — 17

0,8 — 1,2

1,0-1,5

7,0-7,5

4,8-5,1

2,0-2,5

25

Изобретение относится к обЛастн сварочных материалов, в частности к порошковым проволокам для м:ханизированной наплавки открытой ду гой ппвмцованного инструмента, выполняющего преимущественно разделительные операции, а также 5 для наплавки других инструментов, подвергаемых ударным нагрузкам.

Известны составы порошковых проволок, применяемых для наплавки инструмента, работающего в условиях высоких ударных нагрузок 11). Наибо- 10 лее близким к изобретению является порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компонен-. ты в следующем соотношений,йес.% Щ.:

Алюминий 0,4-0,6

Оболо пса Остальное

Известная порошковая проволока не обеспечивает достаточной стойкости наплавленных штам. пов и обладает неудовлетворительными сварочнотехнологическими свойствами.

С целью повышения качества наплавленного металла в условия с:ударных нагрузок и сварочнотехнологических свойств проволоки предлагаеьвя шихта дополнительно содержит вермикулит прн следуннцем соотношении компонентов, вес.%:

Мрамор 4 — 6

Вермикулит 17 — 21

Ферротитан 10 — 13.

Ферросилиций 3 — 4

Феррохром T5 — 1T

Ферромарганец 7 — 9

Феррованадий 0,8-1.8

Ферровольфрам 15 — 18

Графит 1,6-1,8

Плавиковый патат Остальное

Применение вермикулита в составе шихты порошковой проволоки способствует улучпюнию сварочно-технологических свойств порошковой проволоки. Обеспечивается хорошая отделимость и

583905

Плавиковый шпат

18,0

16,8

1S,3

4,2

6,0

Мрамор

Вермикулнт

21,0

20,7

9,0

8,1

7,2

Мрромарганец

10,8

11,7

12,6

4,0

3,0

Ферросилиций

15,0

15,8

16,9

Феррохром

1,0

0,9

0,8

Ферров анадй

Ферровольфрам

Графит

16,4

16,6

157

1,8

1,7

1,6 кроющая способность ишака, а также формирование металла шва.

Вермикулит способствует п олучению металла

Шва с меньшим содержанием неметаллических включений эк зотенного происхождения. б

Минерал вермикулит представляет химическое соединение окислов SIO, А1эОэ, ЫцО, Fe 03 и характеризуется особыми физическими и химическими свойствами, которые не обеспечиваются механическим смешиванием этих окислов в соответ- 1О ствующей пропорции.

Применение вермикулита в спученном состоянии, когда его объем увеличивается примерно

Самозащитная порошковая проволока обеспе- 40 чнвает хорошие сварочно-технологические свойства при наплавке на постоянном токе обратной полярности. Вылет электрода должен составлять 29 — 25 мм, коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 40%. 45

Наплавка производится с предварительным подогревом основного металла до температуры о

450 —.500 С с последующим охлаждением в песке.

Структура наплавленногo металла — игольчатый мартенсит, остаточный аустенит до 30%, карбиды

3 — 4%, твердость 52 — 56 HRC.

Наплавленный металл отжигается по следую. щему режиму. ьНагрев с печью до температуры 860 — %Ю С, выдержка 4 — 5 ч, охлаждение до температуры 600 С ч5 со скоростью 30-40 в ч, а затем с печью. Твердость металла после отжига 28 — 32 HRC, структура мелкозернистый сорбит.

Порошковая проволока позволяет повысить стойкость наплавпенпых штампов по сравнению со 60 в 20.раз и представляет собой легкоизмельчающиеся пластинки, улучшает уплотняемость шихты, чем предотвращается возможность обрыва проволоки в процессе ее натяжения до более малых диаметров и обладает низкой гигроскопичностью.

Увеличение содержания мрамора и плавикового шпата в составе шихты улучшает газошлаковую защиту наплавленного металла.

Изготовлены порошковые проволоки, составы шихты которых приведены ниже (вес.%), в качестве оболочки использовалась стальная лента марки

08 размером 0,5х1,5 мм по ГОСТ 1050 — 60. стойкостью аналогичных штампов из инструментальной стали (например, 48 в 3 — 5 раз), что позволяет снизить трудозатраты на изготовление ппампов и расход штамповой стали. Закалка юплавочного ьатериала с температуры 940 — 960 С в масле, отпуск при 450 .С в течение 1 ч, твердость 56—

58 НВС.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки для наплавки штампового инструмента, содержащая плавиковый шпаг, мрамор, ферротитан, ферросиЛиций, феррохром, ферромарганец, феррованадий, ферровольфрам, графит, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества наплавленного металла в условиях ударных нагрузок и сварочно-технологических свойств проволоки, шихта дополнительно содержит вермикулит при следующем соотношении компонентов,вес.%:

583905 рвдактор О. Торгана:ва

Тираж 1263 Полли сиое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. Л/5. Заказ 201/722

Филиал ППП «Патент; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Мрамор

Вермикулит

Ферротитан

Ферросилиций

Феррохром

Ферромаргаиец

Феррованадий

Ферроволъфрам

4 — 6

17-21

10 — 13

3-4

15-17 7 — 9

0,8-1,8

15-18

Графит 1,6-1 Р

Плавиковый IIIRT Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 419350, кл. В 23 К 35/36, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР М 325138, кл. В 23 К 35/30, 1972.

Составитель Б. Петухов

Техред Е Давндови" Корректор М. деверек