Эмаль
Ъ
О П И С А Н И Е 1! 583982
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз. Советских
Социалистических
Республнк (61) Допо..ш1псльпое к авт. свпд-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2133603 29-33 с присоедпнечпем заявки Хе (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень х12 46 (45) Дата опубликования описания 02.12.77 (51) М. Кл.-" С ОЗС 7/00
Государственнык комнтет
Совета Министров СССР по делам нзовретеннй н открытий (53) УДК 666.293.521.4 (088.8) (72) Авторы изобретения М. И. Ковнер, П. Г. Паукш, М. T. Загуральский, M. Д. Глушевицкая, А. H. Веретенников, С. А. Резник и В. Я. Иоффе
Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (71) Заявитель (54) ЭМАЛ Ь
17 7
7 0
3,8
1,5
9 2
6 2
48
3. 5
6.5
18
0,8 .1. 7
49,8
8
19
1 7
81О., А1.,0 воз
К2О
11ззо т1О
СозО, ХгО, V2O-, с г
Изобр тение относится к составам безгрунтовых эмалей и может быть использовано для защиты оборудования, трубопроводов и различных металлических деталей от коррозии, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах.
Известен состав эмали, содержащий Si02, Sr0, Т102, СаО, В20з, Na2SiF5, 1120, Na20, К20, Zr02, .CaF2, МоОз, Со20з (1).
Известный состав имеет недостаточную терм о стойко сть.
Наиболее близким к изобретению является состав эмали, содержащий, вес. %:
SiO2 53 — 65
1 2 -15 2,5 — 6
TiO2 9 — 17
1120 5 — 9,5 12 -13 1,5 — 2,5
В20з 2,5 — 5
Cr2O5 0,2 — 3 20
MgO 1,5 — 2,5
ZrIO 0,5 — 1,5
iNа2О 3,5 — 8
К20 2 — 3
7г02 0,1 — 5
СаГ2 0,5 — 2 (2)
Недостатком его является небольшой интервал обжига, невысокая щелочестойкость и необходимость дополнительной термообработки покрытия после обжига. 3О
Целью изобретения является увеличение
IIIITcI7BII;1a обжига и i1Icлочесто11кости.
Цель достигается тем, что предлагаемая эма,п дополнительно содержит Со20з при следую цем соотношении компонентов, вес, О1с:
Si02 48 — 55
В Оз 6,5 — 12,2
V2O 3 — 5
iN а20 18 — 20
TiO2 2 — 3,8
ZrO 4,2 — 9,2
CaF2 3 — 6,2 203 3,5 — 5
Р2О5 1 — 2,1
Со20з 0,8 в 1,5
В «ачсстве примеров приведены следующие составы предлагаемой эмали, вес.
1 27 3
Шпхту готовят пз кварцевого песка, буры, плавикового шпата, селитры калиевой, TiO, Л1 Оз, Со Оз, ZI02 и тринатрийфосфата.
583982
1О
800 †8
3 — 6
Со.Ti! !>iITc ль С. Белобокова
Тскрс;! И. Миха!!лова
:(оррскт зр 3. Тарасова
Редактор Е. Яков !ик
Подиисиое
Заказ 2603, 14 11зд. Хо 956 Гира!к 585
IlIlO Государственного комитета Совета Министров СССР ио,!с !il;! изоорстсиии и откр ь!тии
113035, Мо! ква, /К-35, Раугискак иаб., д. 4 5
Тииограф!;!, Ilj). (.à!! i. !ê:à, 2
Плавку безгрунтовой эмали проводят при
1200 — 1250 С с последующей се грапуляцией на воду, а помол н приготовление шликера в соответствии с общепринятой технологией. Наносят эмаль на изделия, например, из стали
08КП, окунанием, напылением, электроссаждением и др.
Стеклоэмалевое покрытие, полученное способом напыления, имеет следующие физикокимические свойства:
Температура обжига, С
Время обжига, мин
Химическая устойчивость покрытия (щелочестойкость после 4 ч кипячения в 10о/о-ном едком натре), /о 99,80 — 99,85
Термостойкость (число теплосмен), С 420 †4
Прочность на удар, кг/м 0,10 — 0,12
Интервал обжига, С 200
Предлагаемая эмаль не требует дополнительной термообработкн покрытия, Формула изобретения
Эмаль, включающая Si02, В20з, Ха20, К О, Т102, Хг02, CaF2, А120з, Р20з, о тл и ч а ю щ ая с я тем, что, с цель!0 увеличения интервала
002кига и щсл0 1естОЙкости, Она дополнительно содержит Со20з при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.
%02
В20з
Ха20
I<220
Т102
ZrO2
Са F2
12 0 3
Р20;
Со Оз
Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР Лг2 393225, кл. С 03с 71 00, 197 1.
2. Авторское свидетельство СССР М 392018, кл. С 03с 7 00, 1970.
