Способ производства керамзита
eat е-: -: о
Ф тт,"
tit) 5839%
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.76 (21)2347083/29-33 (51) М. Кз. С 04В 31/20 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. А. Хворостухин, Б. А, Крылов, А. Д. Козлов, М. М. Ухабин и В. Л. Рудковский
Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗ ИТА
1250 -1300
10
1100 †11
16
30
Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известен способ производства керамзита путем опудривания глинистых гранул огнеупорными порошками из натурального и молотого кварцевого песка, огнеупорной глины, полевого шпата, огнеупорной золы ТЭЦ, опоки, пиритных огарков (1).
Наиболее близкими к изобретсншо по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства керамзита путем опудривания глинистых гранул глинозсмсодержащим порошком (2).
С целью снижения водопоглощения и объемного веса заполнителя по предлагаемому способу гранулы опудривают отходом производства дивинила для синтетического каучука.
Причем отход производства дивинила для синтетического каучука содержит следующие компоненты, вес. %:
Глинозем 66,0 — 66,19
Окись хрома 15,5 — 16,77
Окись кремния 7,6- — 7,9 1
Азотнокислый калий 4,9 — 4,99
Окись железа 1,65 — 1,78
Окись кальция 0,12 — 0,19
Вода Остальное
Опудриваппс гранул в производственных
) cлоВпях пpо1tзводя 1 ttа вальцах прп пластпчееком способе производства (глина+мазут).
В зону вспучпванпя с температурой 1150 С гранулы попадают за 50 — 60 мин. Среда B печи слабо окислптельная.
Лабораторные испытания.
Температура обжи(а сс
1хоэффп пиен г вс!!учи в11-!!пя 10
Объемный (tt;tet !tt !toit) ве<., Г/м 200
Водопоглощенпс за
24 ч, %
Прочность гран!!я, кгс/см- 25
Производственные испытания.
Температура обжига С
Пластический способ (гл ин а+ вода)
Объемный (насыпной) вес, кг, м 350
Водопоглощен! е за
24 1, %
Прочность гравия, кгс/см - 20
Производительность печи, м"1Ч!ас -1
Пластический способ (глп!па+мазут) г. q > о<11
С к";а<)и « ли Г. Средиева
Т«:<р«,< И, Михайлова
1 ;оррскторы: Е. Хмелева и Т. Добровольска)<
1 слактор Е. Яковиик
>окав о5<13/l!) 11зд, Л !)(10 Тира)к 778
1 <1 l0 l о«у,<, if)«ã!i< .!! <ог<) комит«га Совета Мии)<строи СССР по !L:<а:>: и «)<<ретеииЙ i! Откэыти)1
1 1;>08 ), <)!o««и), jl(- > ), I ;:«)««)< 1)) ««o,,(. 4)5
l l лиис<гос
1« i)< гр<)<1)и.<,,<р <,!
Объемный (насыпной() вес, кг/мо 250
Прочность гравия, кгс/см - 15
Производительность печи, мв/час 6,7
Таким образом, Iij)l! опудриванпи гра(!ул> ио п1цдл <гасмому способу умецьшасгс 1 объ<. I< (и(>(й B< c ксрамзита lip!i cохр;)испив IIj)0 1110" сти по классу Л и сни)кается водопоглогцсHHC.
Расход отхода производства дивицила для опудривания зависит от ка IpcTBH лины, температуры вспучиваиия, требуемог0 Объемного веса, способа производств",:I составляет 1 — 4% от веса сырых гранул, при этом поверхность гранул иокрываюг слоем толи(иной 0,3 — 1 мм.
Формула изобрст< ния
1. Способ производства ксрамз T;I путем опудривания глинистilx грану.; Глппозсмсодер)!(ац(цм цор>О(иком, () 1, 1 1! l а ю ш и и с я
ТСХ(. ЧТО, С ЦСЛЬЮ Си ПЖСНИЯ РОДОПОГ:(ОЦ(Е>ии)1 объемного веса, грану-ы опудривают отходом производства дивииила д i)! синтетическоГО 1 а ) )1) 1((1.
2. Способ ио и. 1, Oтличаю.цийся тем, l 0 всход производстги дцвинила для синтст ц ч с с к 0 Го е а \: < I <)> I(l c < ) l (1) )1(! I c;1 c, (, 1О! ц и <> ко мII0iI<. . 1!1, вес. %:
10 Гг!ииозсм 66>0 — 66,19
Окись хрома 15,5 — 16,77
Окись кремний 7,6 — 7,91
Азотнокислый калий 4,9 — 4,99
Окись железа 1,65 — 1,78
15 Окись кальция 0,12 — 0,19
Вода Остальное
Источники информации принятые во «ниманпс при экспертизе
i 1цc(j) кци)1 по обжиГ) к«1)амзитовОГО
2)0 р(1!1!!, :, <1.1..(. 2-с, 1Х"ибь(ц(св, 1970.
2, Лито )скос cl)ll,,стсльство СССР ¹ 393246, кл. С 0 1В 31/20, 1968.
