Способ изготовления керамзита

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ 585>38

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заивлеио 020876 (21) 2394237/29-33

С 04 В 31/20

С 04 В 21/00 е присое)аииеииеаи заявки,%— (23) Приоритет— (43) Оттубликоваио2 12" 7. Бтвиллетень И 47 (45) Дата оиуоликоваиия отиисаиия 271277

Гиетдаретвааиыи ииаитвт

Саевта Миииетрва йййр ав ивлев аиввретеиий а втирытии (Щ УМ 666.97.022..2(088.8) (73) Авторов Х. Г. Гильманов, П . Л. Ольков, Т. N. Бикметов, ИЗОбрЕТЕИИя Т,Н,Булганина и В.A,Càâoñòèí

Уфимский нефтяной институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления керамзито. вого гравия из глинистого сырья.

Известен способ изготовления керамзита путем формования глинистых гранул, сушки, обработки их поверхности эмульсией технического этилсиликата и моноэтаноамина и обжига (1), известен также способ изготовления керамзита.иэ глины путем формования гранул, сушки и обработки их поверхности нефтепродуктом с последующим обжигом (2).

Однако известные способы предотвращают слипание гранул в конгломераты только в зоне вспучивания обжиговой печи, но не устраняют слипания и образования конгломератов в сушильном барабане, так как обработка их поверхности осуществляется после суш» ки.

Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ изготовления керамзита путем формования сырцовых глинистых гранул, обработки (опудривания) их поверхности материалами, предотвращающими слипание гранул между собой, сушки и обжига 131.

Но такой способ не обеспечивает получения качественногс керамэита с минимальной объемной массой при высо кой влажности глинистого сырья 2535о (зимне-весенний, осенне-зимний периоды) ввиду того, что опудриваемыв материалы не обладают водоотталкивающими свойствами и смешиваются с водой в любом соотношении, гранулы в сушильном барабане слипаются в конгломераты. Слипание происходит вследствие повышения влажности поверхностного слоя сырцовых гранул при соприкосновении их с горячей поверхностью сушильного барабана. При этом наблюдается интенсивное образование паров, которые просачиваясь через слой вышележащих гранул, конденсируются на холодных, вновь поступивших, повышая влажность их опудренной поверхности.

Кроме того, в этой зоне на внутренней поверхности сушильного барабана образуется круговое кольцо иэ слипшихся гранул, вследствие чего нарушается работа пыльных камер— они забиваются (закупориваются) влажной пылью. Размер образующихся конгломератов колеблется в пределах 15-200 мм и зависит от влажности гранул. Конгломераты в обжигоЭ

- 585.138 а;

Температура застывания, С

Вязкость условная, Е (50 С)

Температура вспышки, С

Плотность, Содержание мехпримесей, вес.Ъ

Содержание воды, вес.Ъ

1 ю 40

Формула изобретения

0,918

0,0125

Следы

Составитель В.Таранова

Техред Н.Бабурка Корректор П.Макаревич

Редактор Т.Зубкова

Заказ 4954/14 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 вой печи рассыпаются в керамэитовый песок с повышенной объемно-насыпной массой. Количество конгломератов, а следовательно, ° и керамзитового песка возрастает в зимне-весенний и осенне зимний периоды, когда влажность. гли-! нистог. сырья повышается до 35 в.

Такой керамэитовый песок и гравий имеет значительное количество трещин и изломов, а растворы на нем имеют большую водоцементную потребность и меньшую прочность.

Цель изобретения — предотвращение слипания сырцовых гранул с влажностью до 36% в процесса их сушкй.

Это достигается тем, что поверхность сырцовых глинистых гранул обрабатывают ниогрином, Ниогрин †. маслянистая, нерастворимая в воде и не смешивающаяся с ней жидкость, имеющая поверхностное натяжение не выше 26 дин/см. Основные качественные показатели его следующие:

Способ заключается в следующем. На сформованные глинистые гранулы в момент их отрыва с дырчатых вальцов форсункой распыляют органическую добавку — ниогрин в количестве 0,1 0,2%. Ниогрин равномерно покрывает гранчлы, абсорбируясь в микропорах ее поверхности, вытесняет при этом воду, прида ет гранулам свойства типа масло-во" да, препятствуя их слипанию в конгломераты. Затем их сушат в сушильном барабане и направляют в печь на обжиг, где органическая добавка — ниогрин, абсорбированная на поверхности гранул, интенсивно воспламеняется, в результате чего температура газов в сушильном барабане повьыается, и полуфабрикат равномерно подсушивается.

С ипание в конгломераты сырцовых гранул в естественном виде и обработанных моноэтаноламином наблюдается при влажности выше 25В. При обработке гранул ниогрином слипание не происходит до влажности 36%, а именно такая влажность характерна для глинистого сырья в зимне-весенний., осенне-зимний периоды, Предварительная обработка гранул ниогрином, являющегося Одновременно и хорошей вспучивающей добавкой, предотвращает образоэание конгломератов в.сущильном барабане.

Применение такого способа в завод„о ских условиях позволит постоянно в течение года получать керамзит в пределах одних марок с Объемиым весом, равным 0,28 г/си, независимо От карьерной влажности глинистого сырья, поступающего на формовку.

Способ изготовления керамзита путе. . формования сырца:-"=.. "Ллннстых гранул, обработки и:-. - э:.-. хности материалом „предотвращающ .-! Ол панне гранул между собой,. сушки Обжига, о тл и ч а ю шийся те:« „ =О, с целью предотвращения слипания сырцовых глинистых гранул с влажйостью до 36в в процессе сушки, поверхность сырцовых гл: нистых гранул Обрабатыва: T ниогриНО;:..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство СССР

М 425877, М.кл С 04 В 31/20, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 446487, М.клй С 04 В 31/20, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 204218, М.кл. С 04 В 31/20, 1967.