Республ!!к ф+ э; ! (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 05.05.76 (21) 2357084/23-26 с присоединением заявки .М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (51) М Кл С 01Г 5/40

Государс еенный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 661.846.532 (088.8) li0 дела!а изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Е, Позин, Б. А. Копылев, Г. В. Бельченко, Н. Н. Треущенко, Е. А. Орлов, Р. Г. Третьякова, Л. H. Сыркин, Т. В. Любченко, Э. В. Черепанова, Н. И. Родина, Ю. Г. Крохин, Е. А. Назаров и В. И. Юрьева

Ленинградский ордена Трудового Kpacnoro Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ

Изобретение относится к способам получения сульфата магния из доломитизированных магнийсодержащих фосфоритов. Сульфат магния может быть получен из фосфоритов Каратау, Кингисеппа и других, содержащих от

12 до 40 доломита и составляющих 1/3 общих запасов фосфатного сырья в СССР.

Известен способ получения сульфата магния путем обжига магнийсодержащего сырья (сер!!с!1т!! (! с! ) сов мест(!0 с !!!(рнто м в т! мосфсре газовоздупшой смеси, содержащей 2 вЂ” -4% сернистого ангидрида с последу!ощим выщелачиванием и кристаллизацисй сульфата магния (11

Такой способ связан с применением высоких температур (600 вЂ” 700 С).

Известен также способ, согласно которому сульфат магния получают обработкой водной суспензии (Ж: Т = 1: 1) тонкоизмельченного серпентина концентрированной серной кислотой (р=1,84 г/см ). Полученяую массу разбавляют водой и фильтруют. Образовавшийся раствор сульфата магния подвергают выпарке, кристаллизации и сушке (2).

Недостатками этого метода являются: большие затраты серной кислоты, необходимость включения в технологическую схему процесса стадий, преследующих крайне противоположные цели (разбавление и вьгпарка).

Цель изобретения вЂ” упрощение и удешевление процесса получения сульфата магния, 5 вовлечение в производство новых источников магнийсодержащего сырья.

Достигается это тем, что исходное сырье смешива!от с 10 -25%-ным раствором сульфата магния прп Т: )K = вЂ” 1: 2 вЂ” 4 и полученну!о

10 сусцензшо обрабт!т!!вт!!о! гас!ом, содержащим

0,05 --1о/о д!!уок!!с!! ссры i! 8 20% кислорода, прп температуре 70- -90"С в течение 5 30 ми !.

В качестве исходного сырья используют магнийсодеракащие фосфатно-карбонатные руды.

15 Сущность изобретения состоит в создании условий для селективного растворения соединений магния и получения концентрированных растворов сульфата магния и фосфатной части, пригодной для использования в произ20 водстве удобрений.

Основными условиями для осуществления такого процесса является высокая селективность используемо о реагента вЂ” SO2, температура в пределах 70 вЂ” 90 С, малое время кон25 такта фаз, применение циркулируютцих растворов, интенсивный режим массообмена и наличие катализирующих процесс окисления

SOg компонентов в сырье.

586125

SO + /,О,+Н,O -з- Н $О

Составитель Н. Треущенко

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Н. федорова и Л. Денискина

Редактор А. Соловьева

Подписное

Заказ 2617/9 Изд. № 983 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При таких условиях процесс протекает по следующим реакциям

СаМ (СО,),+2Н,SO,= CaSO,+MgSO,+

+2СО,+2Н,О.

Благодаря высокой скорости окисления SO2 в присутствии фосфатов скорость получения

М т$04 не зависит от концентрации двуокиси серы в газе, и процесс может быть осуществлен при минимальных концентрациях $0 (т. е. на отходящих газах различных производств) . ,Пример. 100 кг доломитизированного фосфорита, содержащего 52,4% апатита и 19,15% доломита (22% Р О5 и 4,6 MgO), смешивают с 300 кг 22 /о-ного раствора сульфата магния (N: Т = 3: 1) и обрабатывают в пенном аппарате газом, содержащим 0,05 вЂ” 1% двуокиси серы (13,1 кг SO ). Реакция декарбонизации протекает в течение 5 вЂ” 30 мин при

70 вЂ” 90 С. При этом в газовую фазу выделяется 7,44 кг СО2 и испаряется 15 кг воды.

Суспензия фосфорита в количестве 392,81 кг поступает на фильтр. Полученный влажный фосфатный остаток (концентрат) в количестве 133,31 кг промывают и после отмывки в количестве 125 кг с содержанием 20o влаги направляют на персработку в удобрения. Фильтрат в количестве 48,7 кг, содержащий 13,2 кг

MgSO4, идет на выпарку, кристаллизацию и сушку с выпуском 15,2 кг готового продукта

1gSO .Н О. Остальной фильтрат в количестве 219,21 кг смешива1от с 80,89 кг промывных вод и направляют на смешение с фосфоритом.

Формула изобретения

10 1. Способ получения сульфата магния, включающий разложение магнийсодержащего сырья, отделение образующегося при этом раствора сульфата магния, выпарку его, кристаллизацию и сушку, отличающийся

15 тем, что, с целью упрощения процесса, исходное сырье смешивают с 10 вЂ” 25%-ным раствором сульфата магния при Т: 5K = 1: 2 вЂ” 4 и полученную суспензию обрабатывают газом, содержащим 0,05 вЂ” 1% двуокиси серы и 8вЂ”

2о 20 /, кислорода при температуре 70 вЂ” 90 С в течение 5 вЂ” 30 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют магнийсодержащие фосфатно-карбонатные ру25 ды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ма 407837, кл. С 01F, 5/40 от 1973.

2. Патент Японии, кл. 4Е 1 N 420, 1955.

Способ получения эпсомита // 407836

Способ получения сульфатных солей // 384793

Ооюонал (!пдт?нтво»т1хйи'1есщi ь . >& .г. 1,5е- f ? .л!.2й -jlb пия! // 332050

Способ очистки растворов сернокислого магния // 264374

Способ обработки каинитовой руды рассолом хористого магния с промежуточным образованием // 253679

Способ получения двойной сернокислой солиаммония и магния // 202971

Способ получения сульфата л^агния // 195434

Способ получения сульфата магния // 141862

Способ переработки карналлитовых минеральных солей // 129558

Способ очистки растворов сульфата магния // 2102320

Изобретение относится к способам очистки минеральных солей, в частности, сульфата магния от примесей марганца и железа

Способ получения сульфата магния // 2104936

Изобретение относится к способам получения сульфата магния, используемого в сельском хозяйстве, в производстве синтетических моющих средств, а также в других отраслях промышленности

Способ получения моногидрата сульфата магния // 2151102

Изобретение относится к неорганической химической технологии соединений магния, в частности к способу получения моногидрата сульфата магния

Способ получения безводного сульфата магния // 2211183

Изобретение относится к способам получения безводного сульфата магния в виде высокопористого порошка с большой удельной поверхностью, используемого в качестве водопоглощающего материала

Способ получения наночастиц сульфатов щелочно-земельных металлов // 2338690

Магнезиальный цемент и способ его получения // 2344102

Изобретение относится к области магнезиальных вяжущих и может быть использовано при производстве строительных материалов, в том числе бетонов с органическими наполнителями

Способ получения шенита // 2373151

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при переработке полигалитовых руд на шенит

Способ извлечения сульфата магния // 2056356

Способ получения сульфата магния // 2078041

Изобретение относится к технологии получения магнезиальных вяжущих, в частности сульфата магния, применяемого в металлургической и кожевенной промышленности, а также при изготовлении строительных материалов и каменного литья

Способ очистки кизерита // 2078042

Изобретение относится к способам очистки кизерита, концентрированного электростатическим путем в несколько ступеней в присутствии кондиционирующего средства