Керамическая масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 586147

Ооюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.76 (21) 2336046/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (5 1) М. Кл.2 С 04В 35/14

С 04В 33/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.774(088.8) (72) Авторы изобретения В. Д. Глуховский, Л. Е. Демьянова, П. В. Кривенко, А. А. Машкина, И. Ю. Петренко и Ж. В. Скурчинская

Киевский инженерно-строительный институт 71) Заявитель.(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к промышленности строительных .материалов.

Известна керамическая масса для изготовления стенового строительного материала, включающая глину и песок (1).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления стенового,строительного материала, включающая гли|ну, песок, дегидратированную глину и уголь (2).

Од|нако изделия из указанных масс имеют невысокие прочность и морозостойкость.

Цель изобретения — повышение проч|ности, морозостойкости изделий, а также лолучение изделий светлого цвета.

Достигается это тем, что в керамическую массу, включающую кремнеземсодержащий компонент, дополнительно вводят асбе"товые отходы,,стеклобой и соль щелочяого металла при следующем соотношении комлонентов, вес. %:

Кремнеземсодержащий компонент 30 — 53

Асбестовые отходы 41 — 53

Стеклобой 2,5 — 10

Соль щелочного металла 1 — 10

Готовят композицию следующим образом, Предварительно высушенные до влажности не более 2% сырьевые компоненты смешивают и измельчают в виб ромельнице или ша,ровой мельнице до удельной поверхности

2000 — 3000 см2/г по прибору ПСХ-2, увлажняют 10 — 15% воды на смесительных бегунах и из полученного пресс-порошка на прессах

5 полусухого прессования формуют изделия, которые после этого подвергают обжигу при

1050 †11 С.

Готовить композицию можно и по мокрому способу подготовки шихты.

10 Пример 1. Смесь, включающую 53 вес. % асбестовых отходов рядовых PM фракции менее 2 мм комбината «Ураласбест» (r. Асбесг, Свердловской обл.), 42 вес. % песка речного днепровского (г. Киев), 2,5 вес. % сульфата

15 натрия технического и 2,5 вес. % боя стекла оконного, измельчают в вибромельнице емкостью 200 кг до удельной поверхности

2000 см /г по ПСХ-2. Полученный порошок затворяют водой в количестве 10% и перемеши20 вают на смеситель ных бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из полученного пресс-лорошка формуют на прессе полусухого прессования кирпичи размером 250)(125+

;к,65 мм при удельном давлении 100—

25 300 кгс/см, которые затем обжигают в туннельной печи длины 87 5 м в течение 48 ч по режиму: бч 20 — 250 С

14 ч 250 — 1020 С

30 4ч 1020 †10 С

586,147

80 — 320

8,2 — 17,9

4 — 10,5

30 — 90

Составитель Л. Гостева

Техред H. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 2985/21 Изд. К 982 Тирах« 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ч 1050 С бч 1050 — 800 С

Оч 800 — 500 С

6 ч 500 — 50 С

После обжига кирпичи светлого цвета и и меют следующие физико-механические свойства:

Предел прочности при сжатии, кгс/см 245

Предел прочности при изгибе, кгс/см 80

Водопоглощение, /о 15

Объемная усадка, 8,5

Морозостойкость, циклы 90

Пр и ме р 2. Смесь, включающую 41 вес. о/о асбестовых отходов рядовых РМ фракции менее 2 мм комбината «Ураласбест» (r. Асбест, Свердловской обл.), 46,5 вес, % песка речного днепровского (г. Киев), 10 вес. /о сульфата натрия технического, 2,5 вес. боя стекла оконного, измельчают в вибромельнице емкостью 200 кг до удельной поверхности по

ПСХ-2 200 см /г. Полученный порошок затворяют водой в количестве 10% и перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы.

Из полученного пресс-порошка по примеру

1, формуют кирпичи и обжигают в туннельной печи при из отер мической выдержке

1100 С.

После обжига кирпичи светлого цвета и имеют следующие физико-механические свойства:

Предел прочности при сжатии, кгс/см 1060

Предел прочности при изгибе, кгс/смз 290

Морозостойкость, циклы 90

Объемная усадка, /о 10,5

П,р имер 3. Смесь, включающую 43 вес. /o асбестовых отходов рядовых PM фракции менее 2 мм комбината «Ураласбест» (г. Асбест, Свердловской обл.), 42 вес. о/о речного песка днепровского (г. Киев), 5 вес, /о сульфата натрия технического и 10 вес. /о боя стекла оконного, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г.

Полученную суспензию подсушивают до получения остаточной влажности, равной 10%, и из полученного пресс-порошка формуют на прессе полусухого прессования плитки размером 125;к,65к,7 мм, которые затем подсушивают на радиационном сушиле в течение

18 мин при 220 С. Обжиг проводят в туннель4 ной печи конструкции и нститута «Гипростройматериалы» по режиму: бч 20 — 250 С

14 ч 250 †10 С

5 4ч 1080 — 1150 С

3 ч 1150 †11 С

6ч 1110 †8 С

9ч 800 — 500 C

6 ч 500 — 50 С

10 Плитки после обжига молочно-белого цвета и имеют следующие физико-механические свойства:

Предел прочности при изгибе, кгс/сма 320

15 Водопоглощение, 9,3

Объем ная усадка, /о 9,5

Морозостойкость, циклы 90

Техническая эффективность изобретения состоит в получении преимущественно стеново20 го материала (кирпич, плитки) светлого белого цвета со следующими физико-механическими свойствами:

Предел прочности при сжатии, кгс/см 245 †10

25 Предел прочности при изгибе, кгс/см

Водопоглощение, %

Общая усадка, %

Морозостойкость, циклы

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления преимущественно стенового материала, включающая кремнеземсодержащий компонент, о т35 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости и получения изделий светлого цвета, она дополнительно содержит асбестовые отходы, стеклобой и соль щелочного металла при следующем соотно40 шении компонентов, вес. %.

Кремнеземсодержащий компонент 30 — 53

Асбестовые отходы 41 — 53

Стеклобой 2,5 — 10

45 Соль щелочного металла 1 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реферативная информация. Сер. Промышленность керамических сте новых мате50 риалов и пористых заполнителей. М., 1969, 1 1, с. 9.

2. Реферативная информация. Сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1974, 55 4,с. 3.